首页～华宇注册～首页光子照射到金属上时，它的能量可以被金属中某个电子全部吸收，电子吸收的能量足够大，能克服金属内部引力做功，离开金属表面逃逸出来，成为光电子。

　　“光生伏特效应”，简称“光伏效应”。指光照使不均匀半导体或半导体与金属结合的不同部位之间产生电位差的现象。它首先是由光子（光波）转化为电子、光能量转化为电能量的过程；其次，是形成电压过程。有了电压，就像筑高了大坝，如果两者之间连通，就会形成电流的回路。

　　光伏发电，其基本原理就是“光伏效应”。太阳能专家的任务就是要完成制造电压的工作。因为要制造电压，所以完成光电转化的太阳能电池是阳光发电的关键。

　　光伏产业，简称PV(photovoltaic)。我国76%的国土光照充沛，光能资源分布较为均匀；与水电、风电、核电等相比，太阳能发电没有任何排放和噪声，应用技术成熟，安全可靠；除大规模并网发电和离网应用外，太阳能还可以通过抽水、超导、蓄电池、制氢等多种方式储存， 太阳能+蓄能几乎可以满足中国未来稳定的能源需求。

　　光伏发电是指利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术。主要由太阳电池板（组件）、控制器和逆变器三大部分组成，主要部件由电子元器件构成。太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳电池组件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电装置。

　　光伏发电可分为分布式光伏发电和集中式光伏发电。分布式光伏发电特指在用户场地附近建设，运行方式以用户侧自发自用、多余电量上网，且在配电系统平衡调节为特征的光伏发电设施。集中式光伏发电是指充分利用荒漠地区丰富和相对稳定的太阳能资源构建大型光伏电站，接入高压输电系统供给远距离负荷的光伏发电。

　　在这期间，光伏产业的相关技术还不够完善，度电成本也比较贵，促进光伏产业发展的驱动力主要来自政策的补贴扶持。

　　2008年到2011年光伏产业技术利基得到迅速发展，企业研发投入迅速增加，专利数量激增，自主创新不断增强，中国企业主要集中在光伏产业组件产品上。

　　2011年末以来，美国及欧洲市场因为补贴等政策下滑出现市场快速萎缩，供应端产能急剧扩大，中国光伏企业的组件产品大量积压，多晶硅价格急剧下降。2012年光伏行业洗牌，2013年中国对光伏产业进行了新一轮的政策扶持使光伏产业开始回暖。

　　中国目前力推的分布式光伏发电由于商业模式尚未完全走通，光伏开发仍然以集中式为主。

　　光伏行业隶属于太阳能行业，其细分子行业中又分为光伏电池及组件行业、光伏专用设备制造行业和光伏配件行业。其中最重要的一个子行业就是光伏电池及组件行业，是光伏行业中的主体部分，该子行业所形成的产业链也叫作光伏原料产业链，也是我们狭义意义上统称的光伏产业链。

　　光伏产业链的上游是晶体硅原料的采集和硅棒、硅锭、硅片的加工制作，产业链的中游是光伏电池和光伏电池组件的制作，目前晶硅电池分为单晶硅和多晶硅两种，产业链的下游是光伏电站系统的集成和运营。

　　从技术上来看，光伏产业链上游涉及的技术有多晶硅制备工艺、单晶硅拉棒技术、多晶铸锭技术和晶硅切片技术。产业链中游涉及的技术有电池技术。产业链下游涉及的技术有光伏电站并网技术、光伏电站发电性能评估技术和光伏智能化数据平台技术。

　　光伏产业链的上游包括晶体硅原料和硅片。作为产业链的最上游的晶硅制造，目前这个环节的技术要求很高，具有一定的技术壁垒和垄断性。

　　晶体硅原料：在国内企业中，由保利协鑫所属江苏中能实施的硅烷流化床新技术项目完成了全球最大规模的2.5万吨级硅烷制备装置，已建成投产的3000公吨/年流化床为目前全球最大的单台流化床反应器装置，单炉产量达到400千克/小时。目前试运行装置全面打通生产全流程，实现连续试生产的颗粒硅产品品质已经能达到电子级标准，全流程电耗达到25千瓦时/公斤，其中流化床反应炉电耗达到2千瓦时/公斤，产品成本大幅低于现有改良西门子法多晶硅。在国外企业中，掌握该技术的企业除了自己生产外，也正在寻求与我国多晶硅企业合作，通过技术转让等方式合资建厂。

　　光伏产业链的中游包括光伏电池片和光伏电池组件。将硅片加工为电池片，是实现光电转换最为核心的步骤。此环节是资本和技术双密集型行业，要求企业及时跟进最新的电池制造技术以提升电池效率。

　　太阳能电池的基本构造是运用P型与N型半导体接合而成的，最重要的参数是光电转换效率。目前所研发的N型单晶电池的产业化水平大概在22%-24%左右，常规P型的单晶电池产业化水平在19.5%左右,P型多晶电池的产业化水平则在18.3%左右。而高效PERC单晶电池在20.4%左右，PERC多晶电池在18.8%左右。目前电池片制造工艺主要掌握在日本和欧盟国家：HIT电池——日本；PERC电池技术——日本和欧盟；IBC电池——美国。

　　硅基薄膜组件的关键是技术主要掌握在德国，而中国目前大多使用多晶体硅组件。关于组件的效率，工信部与国家能源局、国家认监委联合印发《关于促进先进光伏技术产品应用和产业升级的意见》，要求多晶组件效率不低于15.5%，单晶不低于16%；而入选“领跑者计划”的组件，多晶不低于16.5%，单晶不低于17%。此项计划有利于我国光伏产业进行技术升级，淘汰落后的过剩产能。

　　光伏产业链的下游主要包括光伏电站投资运营。光伏电站运营中主要问题为光电转换效率偏低和光伏电站发电的并网问题。

　　我国《光伏制造行业规范条件》(2015年本)相关产品技术指标要求，如多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换效率分别不低于15.5%和16%、高倍聚光光伏组件光电转换效率不低于28%等，此门槛相对目前国内掌握的硅晶电池组件转换效率不高。

　　光伏电站发出的直流电经过逆变器转化为与具体要求相一致的交流电之后，直接接入公共电网。光伏发电具有出入电网灵活、改善电力系统的负荷平衡、降低线路损耗等优点，然而由于光伏发电的方式与传统的方式不一样，在光伏并网发电后存在电压波动大、负荷预测不精确、孤岛效应、电网效益低等问题。

　　太阳能光伏产业竞争主要集中于晶体硅电池、薄膜电池（聚光电池—聚光电池尚未实现规模化生产），薄膜电池光电转换效率较低，晶硅电池是光伏产业的主流。目前全球晶硅光伏电站中仅有30%在使用单晶硅，且主要集中在欧美等少数发达国家，在国内应用较少—国内主要使用多晶体硅电池。

　　2015年，我国多晶硅产能达到18.8万吨，多晶硅产量达到16.5万吨，同比增长21.3%。同期，国外多晶硅进口量在我国国内的市场份额持续下滑至40%左右。

　　2013年以来，我国多晶硅行业集中度显著提高，超过万吨产能的企业达到六家，占全行业产能的比重达到76.6%，其中，江苏中能产能为6.8万吨/年，占比36.2%。行业产能利用率进一步提高，从2014年的84.6%提升至90.9%。部分企业已突破国外企业的技术封锁，掌握了完全自主权的多晶硅生产技术，并初步具备实现进口替代基础。

　　我国多晶硅行业技术上虽突破了海外封锁，但正遭到来自美国、韩国和欧盟企业低价倾销的冲击；总产能相对过剩，但优质产能不足；国内多晶硅电池设备还不能实现完全自主配套。

　　2015年我国组件产量达到35GW，同比增长19.4%（如图3所示）。受美国再工业化以及欧洲债务危机的影响，以及欧美光伏市场的高壁垒封锁，光伏装备出口导向的发展策略受到极大冲击，国内光伏装备厂商一方面加快布局国内市场，另一方面加紧开拓印度、菲律宾、泰国、智利等新兴市场国家的拓展步伐。2015年4季度，这四个国家占我国光伏组件出口全球市场的份额分别达到13%、7%、8%、5%，合计占33%。

　　经过2012~2013年的行业洗牌，2014~2015年我国光伏组件行业集中度持续提高，前十家企业占据市场份额的60%左右。行业产能利用率进一步提升至86%，呈现出较为明显的分化趋势，年产能200兆瓦以下企业行业产能利用率只有50%。这表明光伏组件行业的产能过剩已不只是初级的绝对过剩，而是呈现出总量过剩与结构性过剩并存的特征。预计未来光伏组件行业的兼并重组将进一步加速。

　　受电站投资超过10%的内部收益率推动，中游组件厂商均加快了电站开发投资的步伐，一方面促进了自身电池组件产能的消化，另一方面也带动了盈利能力的显著改观。2015年33家规范光伏组件厂商的平均利润率达到4.7%，同比提高30.6%。

　　（三）下游电站投资运营来看，组件厂商纷纷涉足电站建设，行业面临深度调整。

　　截至2016年底，我国光伏发电新增装机容量3454万千瓦，累计装机容量7742万千瓦，新增和累计装机容量均为全球第一。其中，光伏电站累计装机容量6710万千瓦，分布式累计装机容量1032万千瓦。全年发电量662亿千瓦时，占我国全年总发电量的1%。分布式光伏发电装机容量发展提速，2016年新增装机容量424万千瓦，比2015年新增装机容量增长200%。

　　从光伏发电企业来看，相对于电站运营商的谨慎，众多组件厂商积极投身于电站建设领域。但实现“10%以上内部收益率”的重要前提，在于开发商前期垫资建成的电站尽快实现转让。若找不到买家，组件厂商将不得不转成运营商，前期投建电站投资的回报周期将被拉长，组件厂商将面临资金链断裂的风险。预计下游电站运营行业将迎来深度调整期，会有多家企业从电站运营行业中退出，结构调整的步伐会加快。

　　《国家能源局关于下达2015年光伏发电建设实施方案的通知》规定2015年下达全国新增光伏电站建设规模1780万千瓦

　　《能源发展“十三五”规划》2020年太阳能发电规模达到1．1亿千瓦以上，其中分布式光伏6000万千瓦、光伏电站4500万千瓦、光热发电500万千瓦。

　　关于光伏产业的相关政策不断出台，光伏产业发展越来越规范，特别是2015年国家能源局、工业和信息化部、国家认监委联合发布《关于促进先进光伏技术产品应用和产业升级的意见》(以下简称《意见》)对光伏产业的并网等标准进行了具体规范。

　　“光伏发电并网关键技术标准研究”项目也在2015年6月初通过验收。从“制造”和“应用”两方面市场入手，我国光伏技术产品和发电并网准入标准将进行双升级。

　　产品市场准入标准将循环递进：在光伏产品市场准入标准方面，《意见》在光电转换效率和衰减率两大指标上提出了量化标准。其中，光伏发电项目新采购的光伏组件应满足工业和信息化部《光伏制造行业规范条件》(2015年本)相关产品技术指标要求，如多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换效率分别不低于15.5%和16%、高倍聚光光伏组件光电转换效率不低于28%等。

　　目前，我国大规模工业化生产的单晶硅电池光电转换效率在19%左右，多晶硅电池的光电转换效率则是18%左右。意见》还明确，国家能源局每年将安排专门的市场规模实施“领跑者”计划，要求项目采用先进技术产品。据悉，“领跑者”计划对先进技术产品要求更高，如多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换效率分别达到16.5%和17%以上。

　　《意见》还指出，上述指标将根据产业发展情况适时调整。根据不同发展阶段的光伏技术和产品，采取差别化的市场准入标准，将有利于支持先进技术产品扩大市场，加速淘汰技术落后产品，规范光伏发电技术和质量监督管理。业内专家指出，今后多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换效率市场准入标准每年将提升0.3%~0.5%。

　　并网标准体系完善进程加快：2015年6月3日，“光伏发电并网关键技术标准研究”项目通过验收。该项目构建了我国光伏发电并网标准体系框架，包括基础通用、勘察设计、施工验收及质量评定、运行维修和并网检测四大类80余项标准。项目还制定了符合我国国情的光伏发电并网国家标准13项、行业标准11项，均已发布或报批。

　　《光伏发电站接入电力系统技术规定》在有功功率变化、低电压穿越、电网适应性等方面，突出了光伏短时功率变化更快、逆变器控制性能更好的特点。针对分布式就采取了不强制要求光纤通信、不要求低电压穿越、不要求并网检测等简化并网措施。目前分布式光伏大都处于不可预知、不可监测、不可控制的状态。

　　光伏发电现阶段主要存在用电负荷、电压波动、谐波污染和孤岛效应等问题，而解决上述问题的核心技术主要包括太阳能资源数据及评估、光伏系统的选址和场地评估、选定蓄电池容量和蓄电池组安装、充电控制器性能和防止遭受雷击的措施、逆变器叠加使用和控制逆变-体机的优缺点 、离网光伏发电系统的寿命、局部电网的设计、光伏电站的跟踪监控和运行数据分析与评估 离网光伏发电系统的成本分析 光伏发电系统的验收内容 太阳能光伏建筑一体化原则、规划先行是太阳能光伏建筑-体化的关键，主要为国外所掌握。

　　我国现阶段光伏发电的大部分都是购买国外的专利及生产线，虽然产能扩张很快，但核心技术与国外先进技术相比差距较大。其中光伏电池的效率在国外进一步得到提升，德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究所(Fraunhofer ISE)通过TOPCon这样的N型技术，成功将多晶电池的效率提高到21.9%；单晶硅大发电效率提高到了22.1%。我国电池片单晶及多晶电池产业化效率分别达到19.5%和18.3%。

　　2015年末，我国电池片产量产量超过41GW，多晶仍为主流，单晶及多晶电池产业化效率分别达到19.5%和18.3%。截止到2016年年末，并网太阳能发电累计装机77.42GW，2016年新增装机量为33.84GW，近年来我国单晶硅及多晶硅为主要原料的电池片、光伏组件出现供大于求的现象，电池组件出口量逐年增加但出口单价呈现下降趋势：

　　公司于2003年在上海证券交易所上市。公司拥有全产业链生产线，包括硅棒、硅片、电池片和组件；研发能力强，亿晶光电先后建立了江苏省(亿晶)光伏工程研究院、江苏省太阳能用材料工程技术研究中心、组件实验室和电池实验室(其中组件实验室获得了VDE的TDAP认证)江苏省企业技术中心、国家博士后科研工作站，且亿晶光电与上海交通大学以及江苏大学共建了联合研发中心和产学研基地。

　　公司是一家集研发、生产和销售晶体硅电池片及组件为一体的国家高新技术企业。公司的主要产品晶体硅电池及其组件是光伏发电系统的核心。国内少数具有自主技术并能规模生产太阳能电池片及组件的光伏企业，公司已熟练掌握了光伏电池片生产的全部关键技术，包括自主开发的电池表面微结构处理、电池扩散吸杂、电池体钝化及抗反射、太阳能电池背场、选择性发射极扩散太阳能电池等核心技术。公司已向光伏电产转型，公司营业收入除产品销售收入外，同时存在电站收入与电费收入;提高公司产品毛利率，可提高公司组件毛利率约20%，拓宽公司产品销售渠道，为公司开辟新的利润增长点。

　　公司专注于太阳能应用产品的研发、生产、销售。是我国重要的太阳能电池片、太阳能电池组件和太阳能灯具供应商之一。太阳能电池组件是公司主导产品，公司掌握了高效单晶硅太阳能电池组件、大面积多晶硅太阳电池组件生产技术采用先进的透光玻璃及高品质EVA做出高效率组件。公司控股的中节能太阳能是目前国内最大的太阳能电站建设及运营商，公司是国内电站配套建设的主要供应商之一。

　　公司是薄膜电池龙头之一，集研发、生产、销售非晶硅、单晶硅、多晶硅太阳能电池芯片、太阳能电池组件以及太阳能电池应用产品为一体高新技术企业，形成从电池芯片、电池组件到终端应用产品完整产业链，主要产品包括太阳能电池芯片、太阳能电池组件、太阳能灯具、太阳能充电器、太阳能户用电源系统等;其中单晶硅电池产品通过IEC61215国际认证(据悉，目前国际市场并网光伏发电项目基本只采用通过认证的晶体硅电池)。已成为国内规模最大、技术最先进的非晶硅太阳电池制造商，公司非晶硅太阳电池的产量、出口量居国内第一。

　　根据光伏产业“十三五”发展规划，到2020年，我国光伏装机将达到1.5亿千瓦左右（2016年年底为77.42GW），存在较大装机缺口（0.72亿千瓦左右），但在政策及市场的推动下我国光伏产业除呈现装机量逐年增加趋势还将将呈现以下主要发展趋势：

　　在弃光限电以及上网电价下调的影响下，我国将加快建设分布式光伏发电应用示范区，光伏产业投资将逐渐向分布式项目转移，重点发展以大型工业园区、经济开发区、公共设施、居民住宅等为主要依托的屋顶分布式光伏发电系统。根据“十三五”规划，预计到2020年分布式光伏发电装机容量将达到7000万千瓦。同时，将选择资源条件好的西部地区、具备大规模接入和本地消纳能力的地区，有序建设地面光伏发电基地。

　　上游硅料生产和中游组件生产环节的兼并重组将进一步提速，下游电站投资运营环节将有一批资产规模较小、经济效益较差的企业将退出市场。光伏产业将逐步形成一批资产规模较大、核心竞争力较强、具备区域整合能力的行业龙头企业。

　　技术水平不断提升，生产成本逐步降低。2015年，在内外部环境的共同推动下，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快；单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触（PERC）、异质结（HIT）、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展；光伏组件封装及抗光致衰减技术不断改进，领先企业组件生产成本降至2.8元/瓦，光伏发电系统投资成本降至8元/瓦以下，度电成本降至0.6~0.9元/千瓦时。

　　目前，由于光伏电站并网技术不够成熟导致的弃电情况较为严重，这也严重制约了我国光伏产业的发展。光伏并网中存在的孤岛效应、并网效益低、稳定性差的问题也要求我们对于光伏发电电网运行的控制设备及技术、光伏发电系统与电网共同作用机理、配电方式等的进行不断研究，以促进光伏并网技术的不断完善。

　　国内光伏制造业关键工艺技术研发和基础理论研究不足，创新投入乏力，新产品、新技术储备欠缺，核心竞争力与国际先进水平仍有差距，如光伏发电中的太阳电池板（组件）、控制器和逆变器产品核心技术尚不成熟完善。亟待资金、技术、人才等要素持续投入，推动我国光伏制造向光伏智造转变，提升产业核心竞争力。

　　截至2015年底，我国光伏发电累计装机容量4318万千瓦，成为全球光伏发电装机容量最大的国家。其中，光伏电站3712万千瓦，分布式606万千瓦，年发电量392亿千瓦时。全国全年平均利用小时数为1133小时，由于光伏发电的不稳定性及并网技术的不成熟导致弃光率较高，其中西北部分地区出现了较为严重的弃光现象，甘肃全年平均利用小时数为1061小时，弃光率达31%；新疆自治区全年平均利用小时数为1042小时，弃光率达26%。

　　火电、水电等发电成本较低仍为主流电力供应来源。2016年，我国火电发电量42886亿千瓦时，同比增长2.4%；水电发电量11807亿千瓦时，同比增长6.2%；核电发电量2132亿千瓦时，同比增长24.4%；风电发电量2410亿千瓦时，同比增长30.1%；太阳能发电量662亿千瓦时，同比增长72.0%，2016年光伏发电并网电量约占全国电量消耗的1.11%。

　　光伏上网电价逐年调整、设备利用率较低及光伏补贴不能及时发放成为制约市场发展的瓶颈。

　　宁夏、青海海西，甘肃嘉峪关、武威、张掖、酒泉、敦煌、金昌、新疆哈密、塔城、阿勒泰、克拉玛依，内蒙古除赤峰、通辽、兴安盟、呼伦贝尔以外地区

　　北京、天津、黑龙江、吉林、辽宁、四川、云南、内蒙赤峰、通辽、兴安盟、呼伦贝尔，河北承德、张家口、唐山、秦皇岛，山西大同、朔州、忻州、阳泉，山西榆林、延安，青海、甘肃、新疆除Ⅰ类外其他地区。

　　（2）2017年1月1日以后纳入财政补贴年度规模管理的光伏发电项目，执行2017年光伏发电标杆上网电价

　　（3）2017年以前备案并纳入以前年份财政补贴规模管理的光伏发电项目，但于2017年6月30日以前仍未投运的，执行2017年标杆上网电价

　　截止到2015年12月31日，我国光伏发电年发电总量为392亿kw·h，平均设备利用1200小时（50天）。

　　补贴资金的申报、审核、拨付由地方财政、价格和能源部门初审后，再经财政部会同国家发改委、国家能源局三家审批，再由中央财政拨付至地方财政，继而或直接发放至发电企业或由电网企业代付，导致资金调配周期过长。这导致发电企业资金流转不畅、财务成本增加，产业链出现发电企业、制造企业、零部件企业间的三角债现象，严重影响了企业的技术创新、技术改造、技术升级、正常经营和经济效益。

　　上游产业，硅料、硅片的生产制造：多晶硅制造是整个产业链生产过程中耗能最高的环节。在多晶硅的生产环节中，主要是会产生大量四氯化硅（SiCl4）、二氯二氢硅（SiH2Cl2）等危险化学品，大型企业管控严格，污染控制较好，主要是中小企业有无意识、成本来控制环境污染。 中游，电池片、光伏组件的生产制造：我国光伏产业链中，中游光伏企业总量最多，竞争优势最大。在中游产业中，污染主要是在电池片生产这一环节。电池片生产过程中涉及到化学品的使用，主要为HF、盐酸、异丙醇、双氧水等，部分也会用到氨水，废气的排放也会对环境造成污染。而从电池片组装成光伏组件，不涉及化学品的使用，基本不会对环境造成污染。 下游光伏应用市场，光伏产业链中的制造已经全部完成，光伏发电中的影响主要是发电设备如逆变器、变压器的噪音和光伏电池产生的微量辐射，噪音均是在可控范围内，辐射对人体及环境影响很小。