首页万向注册首页【科技前沿】 【技术文献】 【专家视点】 【设备选型】 【应用实例】 【解决方案】 【技术参数】 【行业标准】

　　光伏发电系统用电力转换设备的安全 第1部分：通用要求（CQC3302-2010）

　　来源：新能源网更新时间：2015-06-23 10:41:29[我要投稿]

　　本规范适用于有统一安全技术要求的光伏（PV）系统所使用的电力转换设备（PCE）。本规范定义了设计和生产PCE的最低要求，以防止电击、能量、着火、机械和其他危险。

　　本规范提出的通用要求适用于所有类型的PVPCE。特定类型的电力转换设备的特殊要求将在本系列标准的其他部分进行规定，例如第2部分-逆变器。这些附加标准将随新产品和技术的商业化而陆续发布。

　　本规范适用于连接到最大PV源电路电压不超过1500VDC的系统中的PCE。这些设备也可以连接到交流电源电路或交流负载电路不超过1000VAC的系统、或者连接到其他直流源或负载电路，例如电池。本规范也可以适用于PCE的辅助设备，除非已有更加合适的标准。

　　特殊用途的电力转换设备可能需要增加一些要求，例如用于爆炸性气体环境（见IEC 60079，爆炸性气体）、飞行器、船舶装置、医疗电子设备（见IEC 60601，医疗电子设备）、以及海拔2000m以上高原等处的设备。

　　本规范要求的目的是确保设备所采用的设计和制造方法能够为操作人员和周边区域提供足够的保护，使其免于遭受以下危险：

　　注：维修人员应当具备必要的知识和技能，并且能够采取适当的措施来应对设备操作、维修和维护中的危险。在这个前提下，本规范只是提出一些限制性要求（例如标识和警告）以保护维修人员，因为某些潜在危险对受过训练的人来讲也并非显而易见。

　　下列文件中的条款通过在本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范；然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

　　EN 50102:1995电器设备外壳对外部机械应力的防护等级（IK码）

　　GB 16916.1家用和类似用途的不带过电流保护的剩余电流动作断路器(RCCB)第1部分：一般规则

　　GB/T 16935.3低压系统内设备的绝缘配合第3部分：利用涂层、罐封和模压进行防污保护

　　GB/T 5169.11电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法

　　GB/T 5169.21电工电子产品着火危险试验第21部分：非正常热球压试验

　　GB/T 4207固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法

　　GB/T 3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法

　　GB/T 16404声学声强法测定噪声源的声功率级第1部分：离散点上的测量

　　电池的化学（例如铅酸）和类型（例如液体、凝胶等），或者预定连接PCE的电池组的类型。

　　电气设备使用的房间或区域，该区域明显标示了恰当的警告标识，只允许具备相关技能或受过专门训练的人员进入，且须用钥匙或工具打开门或移除安全栅后才能进入。

　　在IEC 60112（ASTM D 3638-85）标准规定条件下测定得的，试样在30秒一滴速率下经受50滴电解液的作用后形成永久性导电炭通路所需的电压。

　　电路的判定电压是指PCE按照预定目的使用时在最恶劣的额定工作条件下，两个任意带电部件之间持续出现的最高电压（见7.3.2的判定电压等级限值）

　　为实现等电位而在导电部件之间建立的电气连接。[IEV 195-01-10]。

　　固定于某支点上或者于特殊位置加以保护的设备[IEV 826-07-07]。

　　注1：当采用本规范的要求时，对于泡沫材料，认为HF-1级优于HF-2级，HF-2级优于HBF级。

　　注2：同样，对于其它材料，包括硬（工程结构）泡沫材料，认为5VA级优于5VB级，5VB级优于V-0级，V-0级优于V-1级，V-1级优于V-2级，V-2级优于HB40级，HB40级优于HB75级。

　　注3：同样，对于其它材料，认为VTM-0级优于VTM-1级，VTM-1级优于VTM-2级。

　　注4：可以认为可燃性等级为VTM-0、VTM-1和VTM-2的材料分别等同于可燃性等级为V-0、V-1、和V-2的材料。但这种等同只限于可燃性性，它们的电子和机械性能不一定相同。

　　注：这里定义的功能绝缘并不起防电击的作用。但它可以减小引燃和着火危险的可能性。

　　电压不小于240VA、持续时间不小于60s的有效功率等级，或者在电压不小于2V时能量不小于20J（例如来自一个或多个电容器）的储存能量等级。

　　能引起电击或电灼伤。如第7章所述，电路或部件可能是电击危险，也可能是能量危险。

　　均匀场是指电极之间存在理想恒定电压梯度的电场。例如，半径大于间距的两个球面。

　　正常条件下，以交流输入工作电压范围内的任意电压，向PCE输入的最大交流电流值。

　　正常条件下，以直流输入工作电压范围内的任意电压，电池向PCE输入的最大直流电流。

　　正常条件下，PCE向电池持续输出（例如为电池充电）的额定直流电流的最大值。

　　在光伏输入电压范围（Vop PV）内的任意电压下，光伏阵列向PCE输入的最大直流电流。

　　注：最大短路输出电流可能会因时间而变化，因此必须同时注明电流和时间（或者一组数值）。

　　注：PCE的这一额定值是指在预定使用条件下光伏阵列输入到PCE的最大电流，不等于光伏阵列中各个元器件的标称Isc的简单相加。因为元器件标称的Isc是在标准试验条件下测得的结果，在低温或高太阳辐射的条件下可能超过标称值。

　　用来分配电流且其线间或线与中性点电压上限为交流1000V或者直流1500V的电压水平。

　　PCE按其额定条件和安装说明安装和使用，且所有危险防护措施均完好的状态。

　　注：大多数情况，正常使用也就是正常状态，因为使用说明书会提醒不要在非正常条件下使用设备。

　　注2：瞬态过电压定义为“持续时间数毫秒或更短，通常带有强阻尼的振荡或非振荡的一种过电压”[IEV 604-03-13]。瞬态过电压不能跟暂时过电压混为一谈，后者指“持续时间相对较长的工频暂态过电压”[IEV

　　试验电压从局部放电电压的逐渐下降直到视在电荷小于规定放电幅度时，试验电压的最低峰值。

　　预定要通过非工业用插头插座或非工业用器具耦合器，或者通过这两者与建筑物安装配线

　　预定要通过符合IEC 60309或类似的国家标准的工业用插头插座或工业用器具耦合器，或者通过这两者

　　被固体、液体或气体（电离气体）等外部物质附着，可能使介电强度和表面电阻率下降。

　　注：例如，包括AC-DC转换器、DC-AC转换器、DC-DC充电控制器、变频器等。

　　通过基本绝缘和可触及导电部件的保护接地来防止电击。因此，当基本绝缘失效时可触及导电部件不能带电。

　　不仅通过基本绝缘来防止电击，而且提供了如双重绝缘或者加强绝缘等附加安全防范措施。这种保护既不依靠保护接地，也不依赖于安装条件。

　　注：对于Ⅲ类设备，虽然对防止电击没有要求，但适用于本规范的所有其他要求。

　　为防止故障情况下的电击而用来将设备、系统或设施中的某点与大地相连接的导体。

　　部件、组件、或基本绝缘和电流电压限制装置相结合的设备，当连接可触及导电部件和危险带电部件时，其阻抗、结构和可靠性在正常条件和单一故障条件下根据本规范要求提供更多的保护。

　　即使在7.3.3描述的单一故障情况下也能在不同保护等级电路之间保持隔离的一种结构。

　　注：保护隔离指依靠基本和附加保护（即基本绝缘加上附加绝缘或者保护屏蔽）或者等效保护措施（例如加强绝缘）将电路相互隔离。

　　一般由制造商对元器件、装置或设备的规定工作条件所标示的数值[IEV 151-04-03]。

　　加在带电部件上的一种单一绝缘系统，在规定的条件下，其提供的防电击保护等级相当于双重绝缘。

　　注：单一绝缘系统并不意味着该绝缘必须是均匀物质。它可以由多个绝缘层组成，只不过无法逐层拆分为基本绝缘或附加绝缘来进行试验。

　　在制造期间或制造后对每个装置或设备进行的试验，以检验其是否符合相关判据[IEV151-04-16，修订版]。

　　在危险消除之前防止触及危险区域，或当触及危险区域时自动消除危险条件的措施。

　　不与电网电源电路直接连接，而是通过变压器、变换器或等效的隔离装置获得供电，或者由电池或其它未连接到电网电源电路上的电源（例如光伏阵列）供电的一种电路。

　　指经过适当的技术培训而且具有必要经验的人员，他们能意识到在进行某项操作时可能给他们带来危险，并能采取措施将对自身或其他人员的危险减至最低限度。

　　注：如果一个故障不可避免地引起其他故障，则所有这些故障当作一个单一故障条件。

　　用于将装置或设备与外部导体进行电气连接的部件[IEC 151-01-03，修订版]。

　　螺丝起子、硬币、钥匙或者可用来装卸螺钉、插销或类似紧固件的其他任何器具。

　　对设备（或设备的若干部分）的一个或几个样品（原型）进行的试验，其目的是确定设备的特定设计和结构是否符合本规范的一个或多个要求[IEV 151-04-15，修订版]。

　　注：这是对IEV 151-04-15的定义扩大解释，以覆盖设计和结构两方面的要求。

　　PCE光伏输入端的最大额定直流输入电压，即所能承受的光伏阵列的最大开路电压。

　　有水或者其他导电液体的区域，该区域可能会因人体和设备或者人体和环境的湿接触而降低人体阻抗。

　　当PCE在额定供电条件和最恶劣的正常工作条件下工作时，预定出现在电路或交叉绝缘中的电压。

　　进行试验的一般条件和要求。一些并非跟特定的危险相关但实际上有必要进行的试验（例如温度试验）。

　　如果零部件已经符合本规范所引用的相关参考标准的要求，按相关标准要求进行安装使用，且在整机中的负载不超过零部件单独进行符合性试验时的负载，那么在整机的型式试验过程中无须对零部件重复进行试验。

　　为保证设备在表6-1规定的湿度条件下不发生危险，EUT在进行本规范规定的某些试验之前，要按照4.5的要求进行潮湿预处理。

　　为保证试验环境或测量结果满足规定的最大和（或）最小限值，应考虑容差和测量不确定度。

　　原则上所有适用的项目都要进行测试才能证明产品符合本规范的要求。通过检查确实可以直观判断产品一定能够通过的试验，可以忽略不做。

　　试验在参考试验条件下进行（见4.2.2）。本规范还规定了正常试验条件和单一故障试验条件。

　　除非本规范另有说明，试验应按照本条款的规定顺序进行。每个试验项目之后须仔细检查EUT是否存在可能的危险。除非另有说明，各项试验不一定要在同一个样品上进行。

　　除非本规范另有说明（例如6.1关于环境分类的定义），试验场所须满足以下环境条件：

　　型式试验的样品应具有代表性，在结构和电气方面与将来实际生产的产品一致，这样根据本规范评估的结果才能充分反映实际产品的情况。

　　除非另有说明，每项试验应针对按正常使用情况组装的设备，在4.2.2.1至4.2.2.10规定试验条件的最不利组合情况下进行。如果个别试验无法在整机上进行，可以针对零部件进行试验，只要证明整机也符合本规范的要求即可。

　　受试设备应根据制造商的说明书安装，并选择导致最差试验条件的配置。另外，应考虑通风效果，以及在墙壁、凹室或橱柜内安装，和靠近建筑物或其它设备安装等因素。

　　制造商提供或推荐使用的附件和可更换配件，应按照最不利的情况选择是否连接到受试设备。

　　结果不受电网电源条件显著影响的试验项目，可以在任何额定供电条件下进行试验。结果可能受电网电源条件显著影响的试验项目，则应在最差供电条件下进行，或按以下规定考虑各种额定条件和容差：

　　a)电压：电压容差一般取额定电压的90%至110%，除非规格书给出更宽的范围。只有在极端电压不是最差条件的情况下，才需要在正常电压或极端电压之间选取一个电压进行试验。

　　b)频率：应考虑多个额定频率的情况，例如50Hz和60Hz。不过额定频率的容差无须考虑。

　　c)极性：对于可插式A类设备，如果试验结果可能受到极性影响，则应分别考虑正向极性连接和反向极性连接的情况。

　　d)接地：电源是否接地由受试设备的配置决定。对于既可由接地电源供电也可由不接地电源供电的设备，应选择最差试验条件，或者两种条件都进行试验。

　　e)过流保护：应根据实际情况在输入电路中提供过流保护装置。除了单一故障条件下的试验，过流保护在其他正常条件下的试验项目中不允许动作。

　　在每个电源端口的额定范围内，选择最不利的组合条件进行试验。考虑电压、频率、极性、接地和其他可能影响试验结果的正常条件。

　　应根据实际情况在输入电路中提供过流保护装置。除了单一故障条件下的试验，过流保护在其他正常条件下的试验项目中不允许动作。

　　如果试验结果可能受到电源的电压－电流特性影响，试验中所使用光伏电源应模拟受试设备适用的最大光伏阵列的电压－电流特性。最大光伏阵列根据受试设备标称的开路电压（VMAX PV）和短路电流（ISC PV）来决定。

　　非正常或故障条件下的试验所使用的电源，其最大电流输出应为受试设备额定最大输入电流（ISC PV）的1.25倍至1.5倍。任何内置或指定的PCE过流保护设备均不得更换或改变。

　　注：为光伏电源选择试验条件时，须考虑光伏阵列的特性。即，但输出电压最大时输出电流最小，但输出电流最大时输出电压最小。因此不可能在光伏电源的电流和电压同时最大的情况下进行试验。

　　电池输入端口可由直流电源或电池组供电，故障试验除外。由于故障电流大小可能影响试验结果，故障试验应采用与正常使用相同规格的电池组。

　　试验应在最不利的负载条件下进行，在每个端口的标称范围内考虑电压、频率、极性、接地、负载电流和类型、以及其他可能影响试验结果的正常条件。交流输出端口应连接线性电阻负载或电抗负载，调节到最大额定输出功率或电流，选择二者中最不利的情况。直流输出端口（例如电池充电输出端口或直流负载端口）应连接电阻负载，调节到最大额定输出功率或电流，选择二者中最不利的情况。对于预定连接到电池的端口，在试验结果可能受到影响的情况下，要用电池代替负载，或者电池与负载并联。

　　对于连续运行的情况，保持到建立稳定条件为止。若受试设备只有光伏电源输入，则在全功率条件下持续7小时（模拟一天日照情况）；

　　对于断续运行的情况，按照标称的“开”和“关”周期直到建立稳定条件；

　　设备如果有保护接地端子，试验时应当接地。功能接地端子是否接地，选其最不利情况。

　　b)如果制造商的操作说明书里禁止的设置的组合，不用做，如果设备如果有保护接地端子，试验时应当接地。功能接地端子是否接地，选其最不利情况。

　　试验中使用的电源，如果其短路电流容量可能影响试验结果，则应加以考虑。如果需要大的短路电流才能达到最差试验条件，那么试验所使用电源的容量不能小于PCE标称的最大短路电流。

　　注：有些试验可能在小于最大短路电流时达到最差情况，例如电流小时需要更长试验时间的情况。

　　超过特定温度的部件、零件、绝缘和塑料材料。在设备的预期使用寿命内正常使用时，如果超过该温度，则可能降低电气、机械和其他性能。

　　超过特定温度的结构和安装表面。超过该温度，则可能缩短设备的预期使用寿命。

　　在最严酷的额度定工作条件下，设备所使用的材料和部件的温度不能超过以下规定的限值。

　　为证明设备符合最高温度限值要求，须在4.2规定的试验条件下进行温度测量，同时考虑所有可能影响温度测量结果的各种额定工作条件和模式。

　　以下规定的温度限值为总温度限值（不是温升限值）。对于最高可在40℃环境温度下工作的设备，试验可在表4.2.2.1规定范围内的任意环境温度下进行，但是，必须用实际试验环境温度和设备最高额定环境温度的差值，对温度测量结果进行修正（加上或减去），然后跟以下规定的温度限值进行比较。

　　对于主要在40℃以上环境温度下工作的设备，试验环境温度应选在最高额定环境温度5℃的范围内。

　　如果试验环境温度不等于最高额定环境温度，则须用实际试验环境温度和设备最高额定环境温度的差值，对温度测量结果进行修正（加上或减去），然后跟以下规定的温度限值进行比较。

　　如果PCE有不同的额定输出功率，或者输出功率可以随环境温度的不同而自动调节，则应在各种环境温度条件下进行试验，直到测得最差的温度。

　　对于线圈及其绝缘系统，适用表4-1规定的温度限值。

　　对于其他零部件，实测温度不应超过以下规定的最低限值：

　　对于EUT表面或者附近的表面，适用表4-3规定的温度限值。

　　单一故障条件下的试验用于防止合理预期故障条件导致的危险。这些故障条件可能在正常使用中产生，也可能在预期可能发生的误用中产生。

　　对于特定的故障条件，如果确实证明其不会导致危险，或者本规范规定了替代试验方法，则故障试验可以省略。

　　故障试验须在4.4.2规定的试验条件下，针对4.4.4规定的每种故障条件进行，然后按照4.4.3规定的判据确定是否符合要求。

　　受试设备应按照4.2规定，工作在对当前进行的故障试验最不利的组合条件下。

　　注：为故障试验配置电源时，应考虑一些特殊情况。即对于某些故障试验，使用小于PCE最大额定输入电流或功率的电源，相对与使用达到最大额定电流的电源，条件可能更加严酷。试验持续时间可能因为电源受到限制而变得更长，导致故障部位发热更加严重。例如对于受试设备的PV输入端，如果使用小于ISCmax的模拟PV矩阵作为电源，试验结果会更差。

　　每次试验只设置一个故障条件，顺序可便宜选择。多个故障条件不能同时设置，但是如果它们之间存在因果关系，可以依次进行。多个故障试验可以在不同的样品上进行；也可以在同一个样品上进行，只要前一个故障可以修复或者不影响后续试验结果。

　　设备应持续工作直到所施加的故障不再导致更多变化。可以根据一些现象来判断，例如消除故障影响的装置已经启动，或者温度已经达到平衡，等等。

　　如果受试设备安装了可以中断或减轻故障条件的装置或电路，则试验持续时间应按照以下要求：

　　自动重置的装置或电路：允许该保护装置进入开-关循环，直到所施加的故障不再导致更多变化并获得最后试验结果，或者温度达到了平衡。

　　手工重置的装置或电路：保护装置或电路被触发后以最快速度手工重置，持续三个循环。

　　b)符合7.5.2的绝缘强度试验要求。试验前无须潮湿预处理，按以下等级进行：

　　ii）对于一类保护设备的基本绝缘，采用基本绝缘的试验等级。如果能够确定故障不会影响保护接地导体或端子以及其他保护连接方式，因而不会导致任何触电危险，则此项绝缘强度试验可以忽略不做。

　　c)检查受试设备的外壳是否损坏，确保存在带电危险和机械危险的部位不被触及。

　　为检验受试设备满足对火焰蔓延的防护要求，在故障试验期间，受试设备要放在覆盖一层白纸的软木屑上，同时蒙上纱布或药棉。如果是大型设备，纱布或药棉也可以只放在设备的孔隙上。

　　火区不能溅出熔化的金属、燃烧的绝缘材料、以及有焰燃烧或无焰灼烧的颗粒。而且，纸巾和纱布不能碳化、灼烧或燃烧，药棉不能灼烧或燃烧。

　　故障试验后受试设备对其他危险的防护要求，按照本规范其他章节的相关规定进行检查。

　　PCE内的任何部件，在失效时均不能以危险方式向外抛出零件。例如，材料抛射到有人活动的区域。

　　首先进行电路分析，确定哪些元器件（包括绝缘系统）的故障可能导致燃烧或触电危险。电路分析应包括元器件短路和开路的影响。根据分析结果，将故障条件施加到相关的元器件，模拟实际使用中可能发生的方式。一般情况下，一个元器件只需要施加一种故障（短路或开路），除非该元器件没有一种主要的故障模式。

　　c)此外，按照9.1.1方法2的要求，可能导致着火危险的元器件，如果不满足9.1.3的要求，则应施加过载条件。

　　注2：如果在其他故障试验（例如输出短路试验）中已经进行了等效的试验，元器件故障试验无须重复进行。

　　短时间或断续运行的零部件部件，例如电机、继电器、以及其他电磁装置和加热器，如果在施加单一故障条件后能够连续运行，则应使之连续运行。

　　变压器的输出绕线应依次短路。试验中损坏的变压器，在下一次试验之前可以修复或更坏。

　　对PCE的每路输出及其每个分支，应逐个进行模拟负载短路的试验。PCE自带的或安装说明书规定的过流保护装置，在试验期间应安装在设备上。所有其他输出是否带载，取决于哪种正常负载条件对试验结果更为不利。

　　除了4.4.3的要求，还要把短路电流记录下来。而且，如果短路电流超过电路的最大额定电流，则测量到的最大短路电流须写入安装手册中，作为选择外部导线过流保护装置的参考（见5.3.2）。

　　对于能够连接一路以上电源的设备，应对PCE的每路输入逐个进行试验，以确定故障条件是否会导致电流从一个电源流入到另一个电源的配线上。

　　在PCE正常工作时，对要试验的一路电源的输入端施加短路；其他路电源则与PCE正常连接，包括串接应有的过流保护装置。施加短路的方式是使用一截短导线，其类型和尺寸与正常连接到该电源输入端的导线相同。短路方式的电流容量要足够大，阻抗要足够小（相对于导体），对试验结果不产生显著影响。

　　除了4.4.3的要求，还要把短路电流记录下来。而且，如果短路电流超过电路的最大额定电流，则测量到的最大短路电流须写入安装手册中，作为选择外部导线过流保护装置的参考（见5.3.2）。

　　对PCE的每路输出及其每个分支，应逐个施加过载。其他配线带载与否，取决于哪种正常负载条件对试验结果更为不利。过载条件通过串接可变电阻器来施加。

　　电阻器以最快速度调节到过载位置并维持1分钟。若有必要，可在1分钟后重复该过程。

　　如果过流保护是通过电流敏感装置或电路来实现，则过载试验电流为过流保护装置1小时内不发生动作的最大电流。若该电流值无法从规格书中得到，应通过试验来确定。试验之前，将过流保护装置设置于无效状态，或代之以阻抗可忽略的导体。

　　对于达到规定过载电流时输出电压自动消失的设备，应缓慢增加输出功率到输出电压即将消失的状态。

　　b)对温控装置或电路施加单一故障条件，使之不能控制加热装置。符合14.3要求的过温保护装置在试验期间正常工作。

　　用于保护操作人员的安全联锁系统的每个部分都要依次短路或开路，以确认当外盖无需工具便可移除时该系统是否还能防止触及危险。

　　对使用电压选择开关来调节或匹配电源电压的设备，将电压选择开关设置到任意位置并连接任意额定电源。

　　如果接地单相电源以错误相序或错误极性连接到设备的交流电源端口可能引起危险，则应进行误接线允许印制线路板上功能绝缘的间距小于表7-7和表7-8（见7.3.7.7）的规定，应按以下要求进行试验。

　　对每个小于规定间距的地方依次施加短路，并保持短路直到不再发生其他伤害。PCE集成的或规定要使用的过流保护允许打开。每次试验期间或试验后，PCE应符合4.4.3的要求。

　　如果本规范其他条款要求在试验前对EUT进行潮湿预处理，按以下湿度条件进行。

　　预处理时设备不工作。电子元器件、外盖和其他零部件，若能够徒手拆除，则应拆除后与主体一同进行湿度预处理。

　　预处理在相对湿度为92.5%RH2.5%RH的湿度试验箱中进行。试验箱内空气温度保持在40℃2℃。

　　在加湿之前，设备先加热到40℃2℃，通常需要在该温度下放置至少4小时。试验箱内的空气应流动起来，而且能防止设备上出现凝露。

　　设备在试验箱内保持48小时。湿度试验后，允许在4.2.2.1规定的环境条件下恢复2小时后再进行后续的试验。恢复期间，无通风设备的外盖应打开。

　　在正常和单一故障条件下，每路电源端口在该路电源关闭或断开后均不得出现危险电压或能量。断开或关闭电源视为一种正常条件，而非施加的故障条件。

　　不用工具进入设备内部就不能断开或关闭的内部电源（例如内部电池），不要求进行试验。

　　各路电源之间的半导体装置要施加短路，但不算作一个故障。然后，在此基础上施加单一故障。

　　对于每路输入电源，先断开电源试验一次，再关闭电源试验一次（如果可以关闭）。

　　注：关闭电源是要模拟电源不提供电压和电流的条件，但电路上的供电设备和其他负载保持连接，对PCE来讲是一个低阻抗。断开电源则是一个高阻抗。关闭电源的例子包括光伏阵列没有光照，以及电网断电等。

　　4.6.1的试验在每个单一故障条件下重复一次。根据电路分析选择故障条件，重点考虑在不同电源之间控制和传输能量的装置。

　　若PCE的各个电源端子在4.6.1和4.6.2的试验中没有出现危险电压和能量，则认为PCE符合要求。电压和能量的测量在关闭或断开电源之后15s或1s进行，按以下要求：

　　对于用电线或连接器连接但无须工具即可断开的电源，1s后测量。

　　在4.2.2规定的参考试验条件下运行时，测得的连续输入电流或功率，不应超过额定输入的10%。

　　在4.2.2规定的参考试验条件下运行时，PCE的每个输出端应能够输出额定的功率或电流，此时过流保护装置不应启动，若过温保护系统动作时不应关机。测得的连续输出电流或功率，不应超过额定输出的10%。

　　除内部零部件的标识之外，所有标识在设备安装之后都要能从外部看见；为操作人员设计的不需要工具即可打开的盖或门，打开之后能够看见标识也可以。针对整个设备的标识不应施加在操作人员不需要工具即可拆卸的零部件上。

　　对于机架或面板嵌装式设备，允许从机架或面板上携下来之后看见标识。标识中可以使用图形符号，但须依照表D-1或IEC 60417相关要求。在随PCE提供的文档应解释所使用的图形符号。

　　本条款要求的施加在PCE上的标识，在正常使用条件下要保持清晰可辨，而且能够耐受制造商所指定的清洗剂的腐蚀。

　　本条款符合性通过检查和对设备外部的标识进行以下耐久性试验来检验。用浸渍了指定清洗剂的布，以正常压力手工快速擦拭标识30s。若制造商没有指定清洗剂，则用异丙醇替代。擦拭之后，标识须保持清晰可辨，粘贴标签不能松脱或卷边。

　　c)用于识别产地、批次或日期的序列号、代码或其它标识。批次或日期准确到3个月以内。

　　输入电压、电压类型（交流或直流）、频率、以及每个输入端的最大连续电流；

　　输出电压、电压类型（交流或直流）、频率、最大连续电流，以及交流输出端的功率或功率因数；

　　熔断器标识应给出额定电流。若熔断器适用于不同电压，标识还应给出额定电压。标识应靠近熔断器或熔断器座，或者直接标注在熔断器座上。也可以标注在其他位置，只要能够明显区分标识所指的熔断器。

　　如果必须使用特定熔断特性（例如延迟时间和断开容量）的熔断器，则应标明熔断器类型。

　　对于安装在操作人员接触区以外的熔断器，以及在操作人员接触区内但固定焊接的熔断器，可以只标注一个明确的参考符号（例如F1、F2等），指向维修说明中的相关信息。

　　如果安全方面有必要，应给出端子、连接器、控制器和指示器以及他们的各种位置的指示，包括冷却液加注和排泄的连接。可以参考表D-1给出的符号；如果位置不够，可以用表D-1中的第9个符号。

　　注：有多个管脚的信号、控制和通讯用连接器，不必逐个管脚进行标注，只须标明整个连接器的用途。如果不是标准连接器（例如RS232），随设备提供的说明书中必须给出各个管脚的解释。

　　紧急制动装置的按钮和制动器，用于警示危险或指示需要紧急处理的指示灯，均须使用红色。

　　多电压供电设备要标明出厂时设置的电压。该标识允许用纸标签或其它非永久性材料。

　　开关和断路器的开与关位置要标注清楚。如果电源采用按钮开关，可以使用表D-1中的第10个或第16个符号来标注“开”的位置，用第11个或第17个符号来标注“关”的位置。这些符号要配对使用，即用第10个与第16个，或用第11个和第17个。

　　整体采用了II类保护的设备，应标注表D-1中的第12个符号。只是局部使用了双重绝缘或加强绝缘的设备则不能标注该符号。

　　如果这类设备采用了功能接地连接（见7.3.6.4），则应标注表D-1中的第6个符号。

　　如果端子或接线盒内其他零部件的温度过高，根据表4-2注1的要求，接线端子旁边要有标识，而且连接操作之前能够看见。标识内容可以是以下两种之一：

　　警告标识在设备安装就绪后应可以看见。如果警告标识是针对设备的特定零部件，则标识必须该零部件之上或附件。

　　印刷文字高度至少为1.5mm，颜色上与背景形成反差；

　　铸造、压印或雕刻在材料上的符号或文字，字符高度至少2.0mm；如果在颜色上跟背景没有反差，字符凹入或浮起的高度至少0.5mm。

　　如果有必要引用安装手册中提到的有关保护措施，设备上可以标注表D-1中的第9个符号。

　　不接地热沉或其他零部件，如果有可能被误认为是接地部分而存在7.3所述的电击危险，则应标注表D-1中第13个符号或等效的其他符号。

　　温度超过4.3.2规定限值的PCE零部件应标注表D-1中的第14个符号。

　　设备如果有温度超过70℃的冷却液，应在外部明显标注表D-1中的第15个符号，并确保安装后能够看见。文档中要有关于冷却液烫伤的警告，并且包含以下两项内容之一：

　　b)给出对冷却系统进行安全通风、排泄或其他处理的指导。前提是操作人员无须进入设备内部接触危险就能进行这些处理。

　　若7.3.9.2或7.4.2有要求，PCE应标注表D-1中的第21个符号，而且符号旁边要标注电容器放电至安全电压或能量水平的时间。

　　如果8.2有要求，应在维修人员拆卸电机防护罩之前能够看见的地方标注警告标识，并给出安全维护指示（例如拆卸防护罩之前先断开电源）。

　　b)在安装说明中规定正确的安装方法，保证设备安装就绪后再正常使用位置产生的声压级低于危险数值。安装说明要指出安装调试中可能用到的防护材料和措施，包括安装降噪的挡板或罩子等。

　　能够连接多路电源的设备，要标注表D-1中的第13个符号，或者标注以下文字或等效说明：

　　如果7.3.6.3.6有要求，PCE应标注表D-1中的第15个符号。安装说明书须包含的相关内容见5.3.2。

　　PCE的文档给出对设备进行安全操作和安装的说明；若有需要，也可以给出设备维护的说明。文档应包含5.3.2至5.3.4要求的内容，以及以下内容：

　　c)所有安全安装和操作PCE相关的定额和规格，包括以下环境定额，并解释其含义及影响：

　　文档要包括安装说明，如果可能的话，也可以包括详细调试说明。处于安全考虑，对于安装和调试过程中可能产生的危险，要给出警示。文档提供的信息应包括：

　　b)每个电源的定额和连接方式；关于配线、外部控制器、导线颜色代码、断开方式和所需过流保护的要求；以及关于安装位置不得妨碍断开电源的说明；

　　c)PCE各个输出端的定额和连接方式，以及关于配线、外部控制器、导线颜色代码和所需过流保护的要求；

　　g)根据14.8.1.3要求，若PCE采用阀调节电池，安装的房间或位置须充分通风以防止有害气体聚集；

　　i)故障条件下出现在PCE输入和输出导体上的反馈短路电流大小，如果这些电流超过电路的最大额定电流，见4.4.4.6；

　　注：额定输入短路电流只针对电网电源、光伏输入和电池电路，不考虑低功率的信号、控制和通讯电路。

　　“该产品可能在外部保护接地导体中引起直流电流。如果采用剩余电流动作保护器（RCD）或监控器（RCM）作为直接或间接接触情况下的保护，那么只能在产品的电源输入端使用B型的RCD或RCM。”

　　关于连接附件和其他设备的说明，并明确适用的附件、可拆卸零部件和专用材料；

　　温度允许超过4.3.2规定限值的表面可能导致烫伤危险的警告，以及要求操作人员采取的降低风险的措施；

　　关于设备没有按照制造商规定的方式使用时其保护措施可能失效的说明。

　　保持安全所需要的定期维护的周期和说明（例如更换空气过滤器或定期加固接线端子）；

　　进入操作人员接触区（若有）的说明，包括不要进入设备其他区域的警告；

　　零部件的编号和说明，方便找到可以由操作人员更换的零部件；

　　如果PCE有多路供电，手册中说明那些装置按何种次序断开才能完全隔离设备；

　　若7.3.9.2有要求，还应标明电容器的位置和安全放电时间。

　　电池维护须由掌握电池知识和相关注意事项的人进行，或者在其指导下进行。

　　当更换电池时，用相同类型和数量的电池或电池组。

　　警告：请勿打开或损伤电池。电池流出的电解液对皮肤和眼睛有害。电解液还可能有毒。

　　警告：电池可能导致电击危险和巨大的短路电流。对电池进行处理时，须注意以下方面：

　　f)注意电池是否因疏忽而接地。如果发现电池不小心接了地，要把电源从地面移开。接触接地电池的任意部位都可能导致电击。在安装和维护期间断开接地，可以减少被电击的概率（适用于没有接地供电电路的设备和远程电池电源）。

　　注：本规范采用“环境分类”（ENvironmENtal Category）一词取代IEC 62093所使用的“服务使用”（Service Use），以避免与服务和维护等混淆。

　　PCE完全或部分暴露在直接淋雨、阳光、刮风、灰尘、霉菌、结冰、凝露、向寒冷夜空辐射等环境，处于室外温度和湿度的全程范围。适用潮湿场所的要求。

　　PCE完全被建筑或外罩覆盖，避免直接淋雨、阳光、刮风、灰尘、霉菌、结冰、凝露、向寒冷夜空辐射等；但建筑或外罩不能调节温度湿度或过滤空气，而且设备上可能凝露。如果PCE并非设计用于或经过评估可以用于潮湿场所，那么安装说明书应规定安装场所必须是干燥的，但允许出现凝露。

　　PCE完全被建筑或外罩覆盖，避免直接淋雨、阳光、刮风、灰尘、霉菌、结冰、凝露、向寒冷夜空辐射等；而且建筑或外罩通常调节温度湿度并过滤空气。不会发生凝露现象。如果PCE并非设计用于或经过评估可以用于潮湿场所，那么安装说明书应规定安装场所必须是干燥的，包括不会出现凝露。

　　在确定7.3.7的爬电距离和电气间隙时，要使用制造商声明的额定污染等级。制造商声明的额定污染等级应符合上述要求和3.70-3.73的定义。

　　注：污染等级4不属于本规范的范围。预定在污染等级4的环境下使用的PCE，要采取措施将微环境的污染等级降低至1、2、3级。

　　如果设备本身会产生污染或潮湿（例如冷却系统引起的凝露，或电机电刷产生的导电污染物），则设备特定区域的污染等级会提高。

　　通过采用封装、涂覆等措施，能够降低设备特定区域的污染等级，如表6-2和第7章所述。采用表6-2提到的外壳密封措施，也能使整个设备内部的污染等级降低。

　　制造商声明的额定IP等级应符合表6-1的要求，并按照IEC 60529进行验证。

　　防水等级按IEC 60529标准试验之后，进行检查，然后按7.5.2进行电压试验。如果7.3.6.3.6有要求，还要进行接触电流试验。

　　室外设备的外部塑料件暴露在紫外光照射下，不能降级到其危险防护小于13.6.4规定的水平。如果表6-1有要求，聚合物材料要先经过耐紫外辐射的评估，确定符合了13.6.4的要求。如果部件降级不影响其提供的保护，本条款要求可以忽略。

　　采用制造商声明的环境温度和相对湿度范围，除非本规范规定了预处理和试验的环境参数。

　　第7章规定在整个预期使用寿命期间，在正常和单一故障条件下的安装、操作和维修过程中，PCE对电击和能量危险防护方面的设计和结构要求。同时，合理可预见的误操作所带来的危险也要减到最小。

　　对电击和能量危险的防护应在正常和单一故障条件下均有效。故障条件试验见4.4.4。

　　评估的每个电路均应符合图7-1的要求。该流程图概括了防护因直接和间接接触引起的电击的各种设计方案。

　　PCE中每个电路的判定电压等级（见7.3.2）决定了要求的最低防护水平。

　　电击防护措施取决于表7-1和表7-2规定的电路判定电压等级。电路的判定电压等级是符合以下两个要求的最低严酷等级：

　　如果表7-2的防护措施不能满足，电路的判定电压等级须提高到更加严酷的等级，即使设备符合表7-1的工作电压限值要求。

　　在确定判定电压等级和使用表7-2的时候，直接相连或仅由功能绝缘隔开的两个电路应视为一个单一电路（而不是“相邻的电路”）。

　　保护屏蔽，例如，通过PCE的保护连接与地相连或者自身接到保护接地导体的导电屏蔽，通过屏蔽与带电零部件之间至少构成基本绝缘；或

　　根据7.3.5.3的要求限制电流并根据7.3.5.4的要求限制放电能量的保护阻抗；或

　　防止直接接触的措施是指防止人接触不符合7.3.5要求的带电零部件。防止直接接触应通过采用7.3.4.2（防护外壳和安全栅）和7.3.4.3（绝缘）的一个或多个措施来实现。

　　开放式组件和装置不需要直接接触防护措施，但设备的操作说明书明确要求最终产品或安装完成后必须提供防护措施。

　　预定安装在封闭电气操作区域的产品（见3.9）不需要直接接触防护措施，除非7.3.4.2.4有要求。

　　注：一些地方法规对封闭电气操作区域内的危险零部件也要求采取措施防止无意接触。

　　当防止接触带电零部件是通过防护外壳或安全栅而非7.3.4.3的绝缘时，适用以下要求。

　　根据这些要求提供保护的外壳和安全栅，其零部件在不使用工具的情况下应不能拆卸（见7.3.4.2.3）。

　　按后续条款规定进行接触探头试验时，判断保护合格的标准是，试验探头与带电零部件之间的距离达到以下要求：

　　c)判定电压等级C（DVCC）-探头跟带电零部件之间必须有足够的电气间隙，即达到根据所考虑电路的重复峰值工作电压确定的基本绝缘的电气间隙要求。

　　注1：这里要求基本绝缘而不是加强或双重绝缘，是因为手指插入到缝隙中不是一个正常的条件（可以认为是第一个故障）。

　　b)用附录E规定的试验指（图E-1）和试验针（图E-2）进行试验，试验结果应符合7.3.4.2.1的a)、b）和c）中适用的要求。对外壳开孔进行探头试验时，操作人员不用工具即可拆卸或打开的零部件（包括熔断器座）要先去掉；同时，操作人员接触的门和盖要打开。试验时设备中的灯允许留在原位。对于操作人员不需要工具即可断开的连接器，应在断开的过程中和断开之后分别试验。任何可移动零部件要置于对结果最不利的位置。

　　试验指和试验针按照上述要求，在不施加明显力的情况下对每个可能的位置进行试验。重量超过40kg的站立式设备可以不用倾斜。

　　预定嵌入式安装、架式安装、或并入大型设备的设备，应根据安装说明书要求的安装方法判断哪些位置需要进行试验。

　　c)试验b）中能够防止带关节试验指（见附录E的图E-1）进入的开孔，要进一步用直线不带关节的试验指（见附录E的图E-3）施加30N力进行试验。如果不带关节试验指能够进入，这时再重新使用带关节试验指进行试验，最多可以施加30N的力。

　　d)除了以上a)至c)，外壳的上表面要用IEC 60592的IP3X探头进行试验。当从垂直方向5范围试验时，试验探头不应穿透外壳上表面。

　　如果安装或维修期间外壳要打开而且PCE要加电，那么调节过程中可能无意触碰到的DVC为B级或C级的带电零部件应提供防接触保护。防护要求用附录E图E-1的试验指检验。

　　带电零部件的工作电压超过判定电压A级的最大限值，或

　　带电零部件为DVCA级或B级电路，且与相邻的DVCC级电路之间没有保护隔离（见表7-2下面的注“?”）。

　　绝缘要根据脉冲电压、暂时过电压或工作电压（见7.3.7.2.1）来确定，选择其中最严酷的情况。在不使用工具的情况下，绝缘应不能被去除。绝缘的安装要充分延伸以保证符合7.3.4.2.1的探头试验要求。

　　与带电零部件没有至少通过基本绝缘（对于DVCC级）或功能绝缘（对于DVCB级）进行隔离的任何导电零部件，均应视为带电零部件。表面裸露的金属，以及表面覆盖绝缘层但没有符合基本绝缘要求的金属，都可以看作导电零部件。

　　作为固体或液体绝缘的替代方法，可以采用7.3.7.4的电气间隙（见图7-5的LB和LR）。

　　可触及零部件和带电零部件之间要求基本绝缘（对于DVCC级）或功能绝缘（对于DVCB级）。

　　对应的电压为带电零部件的电压，见图7-5的1）a）格、2）a）格和3）a）格。

　　可触及零部件和判定电压等级为A级或B级的带电零部件之间要求功能绝缘，如果这些带电零部件与判定电压等级为C级的相邻电路之间用基本绝缘隔离。对应的电压为相邻电路的最高电压，见图7-5的3）a）格。

　　情况b）和c）可触及零部件是非导电的（情况b））或导电的但不通过保护连接与地相连（情况c））。

　　可触及零部件和带电零部件之间要求双重或加强绝缘（对于DVCC级）或基本绝缘（对于DVCB级）。对应的电压为带电零部件的电压，见图7-5的1）b）格、2）b）格和2）c）格。对于非导电可触及零部件，可接触部位可构成所要求绝缘的全部或部分，只要它满足7.3.7.8的固体绝缘要求。

　　对于涉及相邻电路的情况，相关要求见表7-3，相应的例子见图7-5的3）b）格和3）c）格。对于非导电可触及零部件，可接触部位可构成所要求绝缘的全部或部分，只要它满足7.3.7.8的固体绝缘要求。

　　7.3.4关于防止直接接触的要求可以免除，只要被接触的电路与其他电路按7.3.2.3的要求进行了隔离，并且符合以下要求：

　　除了7.3.5.2至7.3.5.5规定的防护措施，还应保证在错误连接或极性反接的情况下带保护隔离的电路不能被接入超过DVCA级的电压。这个要求适用于插入式组件，或者其他不通过工具即可插入或接触的插入式装置。

　　可接触带电零部件与判定电压等级为B级或C级的电路之间，应只能通过保护阻抗进行连接。

　　保护阻抗的结构和安装的要求与保护隔离相同。在单个元器件出现故障的情况下，电流不能超过下面的规定值。保护阻抗所保护的任意两个可被同时接触的零部件之间存储的电荷不能超过50uC。

　　保护阻抗的设计要保证在可接触带电零部件上测得的通过保护阻抗流向地和流向可同时触及零部件的电流，不能超过3,5mAa.c.或10mAd.c.。

　　通过检查、分析相关电路图、以及用IEC 60990图4的电路进行试验来检验本条款符合性。

　　注2：试验时要考虑外部试验源和地之间的电容对接触电流测量结果的影响。例如对地有电容器的直流源会使接触电流测量结果偏大，除非直流源跟被测PCE不接到同一个地。

　　接地阻抗要针对预定要连接的电路进行设计，并通过相应的脉冲电压和暂时过电压试验。见表7-6。

　　若通过保护阻抗进行保护，可同时接触零部件之间出现的放电能量不能超过表7-4的充电电压和电容限值。该限值规定适用于潮湿环境和干燥环境。参考图7-8。

　　这种保护方式是在要保护的可直接接触电路上使用分压技术，使对地电压不超过判定电压等级A。

　　这种电路的设计要保证哪怕是分压电路上的单个元器件出现故障的情况下，分压器输出电压也不能超过判定电压等级A。其电路结构的要求与保护隔离相同。

　　这种保护方式不能用在保护等级II或不接地的电路上，因为它依靠的正是保护接地。

　　要求对间接接触进行防护，是为了在绝缘失效的情况下防止接触存在电击危险的电流。间接接触防护要符合3.72、3.73和3.74分别规定的保护等级Ⅰ（基本绝缘加保护接地）、保护等级Ⅱ（双重或加强绝缘）和保护等级Ⅲ（电压限制）的要求。

　　PCE中符合判定电压等级A的要求且自身不会产生危险电压的部分属于保护等级Ⅲ。这种电路不存在电击危险。

　　如果间接接触防护依赖于安装方式，安装说明书要明确指示相关的危险并详细说明要求的安装方式。

　　设备的可接触导电零部件应与带电零部件隔离。隔离措施可以是符合表7-2要求的绝缘，也可以是7.3.7.4规定的电气间隙和7.3.7.5规定的爬电距离。

　　设备的可接触导电零部件之间，以及外部保护接地导体的连接方式，应使用保护连接，但以下两种情况除外：

　　a)可接触导电零部件已经采用7.3.5.2至7.3.5.5中的一种防护措施；

　　b)可接触导电零部件使用双重或加强绝缘与DVCC级带电零部件进行了隔离，使用基本绝缘与DVCB级带电零部件进行了隔离。

　　注：当涂漆面（尤其是粉末涂料处理的表面）相连接时，应另外提供可靠的电气连接，除非接触区域的油漆被刮掉或以可靠的方式穿透。

　　当电气设备安装在盖、门或罩上面时，要保证保护连接的连续性。可接受的方式例如专门的连接导体、紧固件、铰链，以及设计和保持低阻抗的滑动触点。

　　金属软管或硬管以及金属套一般不能用作保护导体，除非这些装置或材料经过研究证明适用于保护连接用途。

　　当带电零部件和可接触导电零部件出现错误连接时，相应的保护连接应能承受因此引起的最大热应力和动应力。

　　保护连接在可接触导电零部件出现故障的情况下也要一直保持有效，除非上游的保护装置切断该部分的电源。

　　注：当保护连接经过小横截面导体（例如印制线路板的轨迹线）时，要特别注意确保在故障情况下连接电路不发生难以觉察的损伤。

　　如果保护连接导体的横截面与7.3.6.3.4规定的外部保护接地导体横截面相同，上述条件必须满足。作为另一种选择，保护连接可以按7.3.6.3.4的阻抗要求进行设计。

　　a)在正常工作中，可接触导电零部件和外部保护接地的连接方式之间的电压，不能持续超过5Va.c.或12Vd.c.；

　　c)在单一故障条件下（见4.4），从施加故障条件直到上游的保护装置切断该部分的电源，可接触导电零部件和外部保护接地的连接方式之间的交流或直流电压都不能超过图7-11的限值。根据5.3.2的要求，任何外部安装的实现这一功能的上游电路保护装置，其特性要符合安装手册的规定。

　　PCE加电后外部保护接地导体应始终保持连接，除非PCE符合保护等级Ⅱ（见7.3.6.4)或保护等级Ⅲ的要求。除非当地的配线设计规则有不同要求，外部保护接地导体的横截面积要符合表7-5的要求，或者根据IEC 60364-5-54进行计算。

　　如果外部保护接地导体经过插头和插座或者类似断开开始，这些地方不能被断开，除非被保护部分的电源也能随之同时断开。

　　如果外部保护接地导体不是电源电缆或电缆外层的一部分，其横截面积应不小于：

　　对于线连型设备，如果线束的应力消除机制失效，要保证外部保护接地导体是线束中最后一个被断开的。

　　每个预定通过保护连接与地相连的PCE或PCE的组件，都要在靠近相应带电导体连接端子的地方，提供一个连接方式。这个连接方式要防腐蚀，并且适合7.3.6.3.4所规定线缆和安装配线所规定线缆的连接。

　　连接和连接点的电流容量不能因机械、化学或电化学影响而降低。若外壳和导体采用铝或铝合金，要特别注意电解液腐蚀的问题。

　　对于插头连接的单相PCE，若不使用IEC 60309规定的工业连接器，那么使用IEC 60990试验图4所规定的试验网络并根据7.5.5测得的接触电流不应超过3.5mAa.c.或10mAd.c.。

　　注2：注意外部试验源和地之间的电容对接触电流测量的影响。例如对地有电容器的直流源会使接触电流测量结果偏大，除非直流源与被测PCE不接到同一个地。

　　对于所有其他PCE，除非使用IEC 60990试验图4所规定的试验网络并根据7.5.5测得的接触电流不超过3.5mAa.c.或10mAd.c.，否则应采用下列一个或多个保护措施：

　　保护接地导体的横截面积至少为10mm2（铜）或16mm2（铝）；或

　　为与第一个保护接地导体具有相同横截面积的第二个保护接地导体提供连接端子，且在安装说明书中要求第二个保护接地导体也必须安装。

　　b)用IEC 60309规定的工业连接器进行连接，而且多导体电缆中的保护接地导体的最小横截面积为2.5mm2。要提供充足的应力消除机制。

　　此外，设备上要固定施加表D-1的第15个警告符号，而且安装手册应根据5.3.2详细说明保护接地措施的安装要求。

　　如果预定和允许用同一根保护接地导体并行连接两个或更多PCE，那么以上所要求的接触电流适用于按最大数量并行连接PCE的情况，除非连接中采用了上述a)或b)措施之一。试验中所考核的PCE并行连接的最大数量，要在安装说明书中写明。

　　按保护等级Ⅱ进行设计的设备或设备的零部件，在带电零部件和可触及表面之间应根据7.3.4.3的要求提供绝缘。绝缘还要满足以下要求：

　　按保护等级II设计的设备不应为外部保护接地导体提供连接方式。然而，如果外部保护接地导体只是通过该设备到达串接的其他外部设备，这个要求不适用。对于后一种情况，外部保护接地导体和它的连接方式，跟设备的可触及表面以及根据7.3.5要求使用了保护接地、特低电压、保护阻抗和限制放电能量的电路之间，要使用基本绝缘。这个基本绝缘应适应串接设备的额定电压。

　　保护等级Ⅱ的设备若采用金属外壳，外壳上应为等电位连接导体提供连接措施。

　　保护等级Ⅱ的设备为因功能原因或过压衰减而设置的接地导体提供连接措施。该连接措施跟设备的带电部位之间要绝缘。

　　绝缘、电气间隙和爬电距离的符合性，通过测量或目测以及7.5的试验进行检验。

　　测量的例子见附录A。如果这个检验无法进行，应对所考虑的电路进行脉冲电压试验（见7.5.1）。

　　绝缘，尤其是通过电气间隙和爬电距离提供的绝缘，会受到PCE使用寿命期间的污染的影响。作为本节要求的判断依据之一，PCE或PCE某部分的额定污染等级应该是根据6.1和6.2的要求所确定的污染等级。

　　对于PCE的每个独立电路，包括电网电源电路、PV电路、以及其他连接到或者独立于电网电源电路和PV电路的电路，过电压等级的概念（基于IEC 60364-4-44和IEC 60664-1）如下：

　　Ⅳ级过电压适用于开始安装时已经永久连接的设备（即装在电源配电盘上游的设备）。例如，电表、初级过流保护设备和其他直接连接到户外电线的设备。

　　Ⅲ级过电压适用于固定安装时永久连接的设备（即装在电源配电盘下游的设备，包括配电盘本身）。例如，开关和工业安装中的其他设备。

　　Ⅱ级过电压适用于不永久连接到固定设施的设备。例如，器具、便携式工具和其他插入式设备。

　　Ⅰ级过电压适用于连接到采取措施将瞬态过电压限制在低水平的电路的设备。

　　b)对于通过电流隔离独立于电网电源电路的PV电路，假定为Ⅱ级过电压，其脉冲耐受电压在7.3.7.1.4中规定。

　　c)对于没有通过电流隔离独立于电网电源电路的PV电路，根据电网电源电路的过电压等级确定脉冲耐受电压，与PV电路的脉冲耐受电压进行比较，选择较大者作为PV电路和电网电源电路的联合电路的脉冲耐受电压。

　　d)对于其他电路，根据它与PV电路和电网电源电路之间的关系按下列要求进行判断，选择两种关系判断结果中较严酷的过电压等级：

　　对于不通过电流隔离连接到电网的电路，采用电网电源电路的过电压等级。

　　对于不通过电流隔离店街道PV电路的电路，采用PV电路的过电压等级。

　　如果通过变压器、光耦合器或类似电流隔离装置进行隔离，所考虑的电路的过电压等级比通过这些隔离所连接的电路的过电压等级低一级。如果通过隔离连接的电路不止一个，取其中最严酷的等级。

　　e)以上确定的过电压等级适用于电路到地。每个电路的功能绝缘的过电压等级，比电路到地的过电压等级低一级。

　　f)基本绝缘：如果采取措施将过电压等级的脉冲电压降低到更低一级过电压等级的值，那么基本绝缘可以按更低一级的过电压等级进行设计。如果用于抑制脉冲的装置可能被过电压或重复的脉冲损坏，从而减小其限制脉冲的能力，那就需要对这些装置进行监控并指示其状态。

　　如果采取措施将过电压等级的脉冲电压降低到更低一级过电压等级的值，根据降低后的值可能会按功能绝缘进行设计。这里所使用的降低后的值，应为7.5.1.1试验中的最大脉冲电压值。

　　注：对于低电压设备，IEC 6164-12给出了选择和使用这些脉冲抑制装置的信息。

　　TN系统：有一个点直接接地，安装后设备的可触及导体零部件通过保护导体连接到该点。根据中线和保护导体的排列方式，TN系统又分三种：TN-C、TN-S和TN-C-S。

　　TT系统：有一个点直接接地，安装后设备的可触及导体零部件的接地极与电源系统的接地极在电气上相互独立。

　　IT系统：所有带电零部件与地隔离，或者，一个点通过阻抗接地，安装后设备的可触及导电零部件独自或共同连接到接地系统。

　　电路的工作电压。对于爬电距离，工作电压用有效值。对于电气间隙和固体绝缘，工作电压根据7.3.7.2.2至7.3.7.2.4的规定。

　　注：角接地系统是单相接地的TN系统，其系统电压是没有接地的相线和地之间额定电压（即相-相电压）的有效值。

　　确定脉冲电压时，用相线和假设中性点（使各相阻抗均衡的假想连接点）之间额定电压的有效值。

　　注1：如果电源是校正的交流电压，系统电压取校正之前的电源交流电压，考虑电源接地系统的影响。

　　注2：对于有串联二极管电桥（12脉波或18脉波等）的PCE，系统电压为二极管电桥上交流电压之和。

　　直接连接到电网的电路及其周边之间的电气间隙和固体绝缘应根据脉冲电压、暂时过电压、或工作电压进行设计，选择三者中要求最严酷的。

　　注：按7.3.5.3要求通过保护阻抗连接电网，或者按7.3.5.5要求通过限制电压的方式连接电网的电路，认为不是直接连接电网的情况。

　　电网电源电路以外的电路及其周边之间的电气间隙和固体绝缘，要根据脉冲电压和重复峰值电压进行设计，考虑以下要求：

　　脉冲电压见表7-6的规定，根据上述系统电压和7.3.7.1.2规定的过电压等级进行查表。

　　电气间隙和固体绝缘的设计根绝工作电压或脉冲电压来确定，取二者中要求较严酷的。

　　两个电路之间的绝缘设计应根据对绝缘有较高要求的电路来确定。对于电气间隙和固体绝缘，由有较高脉冲电压要求的电路决定。对于爬电距离，由有较高的工作电压有效值的电路决定。

　　对于电路内部的绝缘和允许功能绝缘的其他情况，决定绝缘要求的电压按以下要求选取：

　　对于不受外部瞬态电压显著影响的零部件或电路，功能绝缘的设计应依据夸在绝缘上的工作电压。

　　对于过电压等级Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ或Ⅳ的零部件或电路，功能绝缘的设计应依据7.3.7.1.4规定的适用的脉冲电压。

　　表7-7规定了提供功能、基本或附加绝缘的最小电气间隙要求。电气间隙的示例见附录A。

　　海拔2000米和20000米之间使用的设备，电气间隙要根据IEC 60664-1表A2（或见附录G）的修正因子进行修正。

　　按表7-7确定加强绝缘的电气间隙时，应根据高一级的脉冲电压、暂时过电压的两倍、或者工作电压的两倍进行选择，取三者中结果最严酷的。

　　电气间隙的符合性应通过目测和测量来检验；必要时进行7.5.1的脉冲电压试验和7.5.2的交流或直流电压试验。

　　表7-7的尺寸是非均匀电场的电气间隙，这也是实际经验中常见的情况。如果确切知道电场是均匀分布的，而且脉冲电压等于或大于6000V（对于直接连接电网的电路）或者4000V（电路内部），那么电气间隙可以缩短到不低于IEC 60664-1表2中情况B的要求。然而，在这种情况下，7.5.1的脉冲电压试验应在电气间隙上进行。

　　任何非绝缘导电零部件和金属外壳之间的电气间隙，在13.7的变形试验之后，要符合7.3.7.4的要求。

　　如果设计的电气间隙不小于12.7mm而7.3.7.4.1要求的爬电距离不超过8mm，则变形试验可以忽略。

　　对于功能、基本和附加绝缘，直接采用表7-8的数值。对于加强绝缘，表7-8的数值要加倍。

　　当表7-8规定的爬电距离小于7.3.7.4.1规定的或由脉冲试验（见7.3.7.4.2）确定的电气间隙时，爬电距离要增加与电气间隙相同。

　　根据IEC 60112的6.2试验的相比漏电起痕指数（CTI），绝缘材料分为四组：

　　暴露在污染等级3环境条件下的印制线路板（PWB）上的爬电距离，应从7-8中“其他绝缘体”栏下的污染等级3中确定。

　　如果爬电距离有肋条，当使用分组Ⅱ的绝缘材料时应采用分组Ⅰ绝缘材料对应的爬电距离；当使用分组Ⅲ的绝缘材料时应采用分组Ⅱ绝缘材料对应的爬电距离。不过，在污染等级1环境下，降低爬电距离要求的

　　前提是肋条至少要2mm高。肋条的间距要等于或大于附录A中表A-1的尺寸X。

　　对于不起痕的无机绝缘材料，例如玻璃或陶瓷，爬电距离取值可等于表7-7规定的电气间隙。

　　可以用涂层来提供绝缘或保护表面不受污染，这时允许减小爬电距离和电气间隙（见7.3.7.8.4.2和7.3.7.8.6）。

　　PWB上功能绝缘所需要的间距，如果满足下列所有要求，可以忽略7.3.7.4和7.3.7.5的要求。

　　在工作电压小于80V（有效值）或110V（重复峰值）的情况下，如果PWB的线迹有合适的涂层，那么PWB上功能绝缘所需的爬电距离和电气间隙可以根据污染等级1进行评估。涂层不要求试验。

　　固体绝缘选用的材料应能承受实际应用中发生的应力，包括正常使用中预期的机械、电气、热和气候应力。绝缘材料应能够在PCE整个使用寿命期间抵抗老化。

　　为保证绝缘性能没有受到设计和制造过程的损害，应对使用了固体绝缘的元器件和组件进行试验。

　　符合了相关元器件标准要求的元器件，如果元器件标准的要求等效于本规范的规定，则这些元器件无需再单独评估。包含这些元器件的组件则应根据本规范的要求进行试验。

　　b)根据7.5.2和表7-11第2列或表7-12确定的适当的交流或直流电压。

　　b)根据7.5.2和表7-11第3列或表7-12确定的适当的交流或直流电压；以及

　　c)如果跨在绝缘上的工作电压重复峰值大于700V且绝缘上的电压应力大于1kV/mm，要进行7.5.3的局部放电试验。

　　以上a)至c)的试验应作为型式试验。如果整个PCE的试验不能考核元器件或组件内部的双重或加强绝缘，还应在元器件或组件上进行试验。

　　此外，抽如果绝缘是由单层材料组成，还需要进行抽样试验。如果零部件符合相关标准（见14.1）并且其制造商有可靠的质量控制体系，那么零部件的抽样试验可以忽略。

　　双重绝缘的设计应保证在基本绝缘或附加绝缘失效的情况下，其他部分的绝缘能力不会因此而降低。

　　本节适用于装配中使用薄膜或胶带材料的情况，例如绕制元器件和排线mm的薄膜构成的绝缘须注意提供保护，防止损坏，并避免在正常使用中遭受机械应力。

　　双重绝缘应由至少两层材料构成。每层材料应符合7.3.7.8.1和7.3.7.8.2.1的要求，以及7.3.7.8.2.2的局部放电要求；同时，两层材料组合在一起后应符合7.3.7.8.2.2的脉冲和交流或直流电压要求。

　　注：本条款的要求意味着双重绝缘至少要0.4mm厚，而加强绝缘的厚度可以为0.2mm。

　　双重绝缘应由至少三层材料构成。每层材料应符合7.3.7.8.1和7.3.7.8.2.1的要求，以及7.3.7.8.2.2的局部放电要求；同时，每两层材料组合在一起后应符合7.3.7.8.2.2的要求。

　　根据7.3.7.8.2的要求进行7.5.1至7.5.3的适用的试验，以检验本条款的符合性。

　　当零部件或组件使用薄膜绝缘材料时，允许在零部件上进行试验以替代在材料上的试验。

　　双面单层PWB、多层PWB和金属芯PWB上各导体层之间的绝缘应符合7.3.7.8.1的要求。

　　基本、附加、双重和加强绝缘应符合7.3.7.8.2.1或7.3.7.8.2.2中适用的要求。PWB上的功能绝缘应符合7.3.7.8.2.3的要求。

　　在多层PWB的内层，同一层上相邻线迹之间的绝缘当作以下情况之一进行处理：

　　污染等级1的爬电距离和空气中的电气间隙（见附录A的图A-13）；或

　　用于提供微环境或者提供功能、基本、附加或双重绝缘的涂层材料要符合下列要求：

　　第1类保护（定义见IEC 60664-3）改善被保护零部件的微环境（污染等级）。在第1类保护下，适用表7-7和表7-8中污染等级1的电气间隙和爬电距离。在两个导电零部件之间，其中一个或两个导电零部件以及它们之间的间隙要由第1类保护覆盖。

　　第2类保护类似于固体绝缘。在第2类保护下，适用7.3.7.8规定的固体绝缘要求，且间距应不小于IEC 60664-3中表1的规定。表7-7和表7-8中的电气间隙和爬电距离要求不适用。在两个导电零部件之间，两个导电零部件以及它们之间的间隙要涂覆第2类保护，保证保护材料、导电零部件和印制板之间不存在空气隙。

　　用来提供第1类和第2类保护的涂层材料应能耐受PCE整个使用寿命可能发生的应力。应根据IEC 60664-3第5条款对有代表性的PWB进行型式试验。对于低温试验（5.7.1），温度为-25℃。对于快速温变试验（5.7.3），温度为-25℃至+125℃；不过，如果PCE的额定温度下限低于-25℃，则试验的温度下调到PCE的额定温度下限。

　　元器件本身应通过7.3.7.8.1和7.3.7.8.2规定的要求。如果元器件有加强或双重绝缘，7.5.1的电压试验应作为例行试验。

　　灌封材料可以用来提供固体绝缘或者提供防污染保护。如果用作固体绝缘，它应符合7.3.7.8.1和7.3.7.8.2的要求。如果用来提供放污染保护，它应满足7.3.7.8.4.2第1类保护的要求。

　　如果跨在绝缘上的电压的基频高于30kHz，除了7.3.7.1至7.3.7.8的要求，绝缘还要符合IEC 60664-1规定的要求。

　　附录H给出了确定这种高频条件下的电气间隙和爬电距离的流程图。为方便起见，IEC 60664-4中表1和表2也收进了附录H中。

　　RCD和RCM用来在家用和工业设备绝缘失效的情况下提供保护，是设备本身保护措施的一种补充。

　　绝缘失效或直接接触某种类型的PCE电路，会导致电流从直流零部件流向保护接地导体，从而降低A型或AC型RCD或RCM为设施中其他设备提供保护的能力（见IEC 60775和IEC 62020）。

　　PCE的设计应当保证，在正常和单一故障条件下，任何受影响直流元器件在保护接地导体上产生的电流，不能超过IEC 60775和IEC 62020对A型RCD和RCM的直流耐受要求。

　　对于固定安装设备或使用符合IEC 60309要求的工业连接器的直插式设备，如果安装说明书里给出了5.3.2第I）条规定的信息，则允许保护接地导体中出现直流电流。

　　注1：在本规范起草时，IEC 60755和IEC 62020对A性RCD和RCM的要求是，能够承受6mA的直流电流且仍保持保护功能。

　　注2：应通过对PCE采取措施以满足本条款的要求，例如，但保护接地导体上的直流电流过大时，让PCE与电网断开。

　　注4：设计和安装电气设施是，应注意B型的RCD或RCM。B型RCD或RCM的上游直到电网变压器，所有的其他RCD或RCM也都必须是B型的。

　　设备的设计应保证PCE断电之后电容器存储的电荷在操作人员接触区不构成电击危险。

　　对于插头、连接器或类似的可以不适用工具即可断开的设备，断开之后暴露出来的导体（例如插脚），放电到电压低于DVCA级（见7.3.2.2）或存储电荷量低于7.3.5.4规定限值所需的放电时间应不超过1秒。

　　本条款符合性通过检查和测量来检验：检查设备和相关电路图；考虑所有开关分别处于“开”或“关”的位置时断开电源的可能性；若有必要，应测量断开电源后电压随时间的变化曲线。对于交流电源，要求在交流电压波形的峰值处断开。

　　位于操作面板后面、在维修或安装时可以移动的电容器，PCE断电之后电容器存储的电荷应不构成电击危险或能量危险。

　　PCE断开电源之后，PCE内部的电容器应在10秒之内放电至电压低于DVCA级（见7.3.2.2）或能量低于7.3.5.4规定限值。如果由于功能或其它原因本要求不能满足，表D-1中第21个警告符号以及放电时间应标示在外壳、电容器的保护屏障或电容器附件清晰可见的位置。PCE断电之后电容器放电时间在维修手册中也要说明。标志要求见5.3.4。

　　本条款符合性通过检查和测量来检验：检查设备和相关电路图；考虑各种情况下断电的可能性，所有开关应分别处于“开”或“关”的位置，PCE设备内的周期性耗电装置或元器件应处于非工作状态。如果电容器的放电时间不能精确计算，则应该进行测量。

　　如果两个或更多裸露零部件（其中一个可能接地）之间存在危险能量等级，它们被金属物体桥接的时候可能会引起伤害。零部件之间被桥接的可能性通过附录E中图E-1规定的试验指从直线位置来确定。能够被试验指桥接的零部件之间，一定不能存在危险能量等级。

　　设备工作在正常工作条件下，所考虑元器件连接可变电阻负载。调整可变电阻负载，使输出达到240VA，然后维持60秒（若有必要，可进一步调整）。如果此时电压等于或大于2V，那么输出功率就是处于危险能量水平，除非过流保护装置在上述试验期间启动了，或出于某种原因功率不能在240VA下维持60秒。

　　位于操作面板后面、在维修或安装时可以移动的电容器，PCE断电之后电容器存储的电荷应不构成能量危险。

　　PCE断开电源之后，PCE内部的电容器应在10秒之内放电至能量低于7.4.1.1规定的10J。如果由于功能或其它原因本要求不能满足，表D-1中第21个警告符号以及放电时间应标示在外壳、电容器的保护屏障或电容器附件清晰可见的位置。PCE断电之后电容器放电时间在维修手册中也要说明。标志要求见5.3.4。

　　本条款符合性通过检查和测量来检验：检查设备和相关电路图；考虑各种情况下断电的可能性，所有开关应分别处于“开”或“关”的位置，PCE设备内的周期性耗电装置或元器件应处于非工作状态。如果电容器的放电时间不能精确计算，则应该进行测量。

　　PCE内任何零部件的故障都不应释放可能引起危险的能量，例如，抛射物质到人活动的区域。

　　脉冲电压试验的目的是为了模拟雷击和设备开关切换引起的过电压。试验的波形为1.2/50s波形（见IEC 60060-1图6）。试验条件见表7-9。

　　针对小于表7-7规定的电气间隙（7.3.7.4.2允许如此）以及固体绝缘的脉冲电压试验是一项型式试验要求。试验电压根据表7-10选择。

　　作用保护隔离的元器件按和装置，安装到PCE之前要进行脉冲电压型式试。