我公司高压 变频器是高----高模式下的单元级联型，以美国ROBINCON为首创，现中国厂家采用的技术均为此线路，此技术简单说就是高压问题低压化。

　　变频器的使用还会带来较多的谐波污染，对系统内的控制设备有影响，甚至会引起保护设备误动作，此方面单元级联型产品较好，我公司产品带50%以上负载试验时输出电压谐波为1.8%左右，网侧输入电流谐波3%左右，小于国标4%的要求,优于国家标准要求，对电网几乎没有影响，在国外被称为“完美无谐波高压变频器”。

　　使用高压变频器不见得都节能，只有在一定的场合和工况下才节能（速度和工况需要调节），而且视具体使用环境及设备选型不同其节能大小也不同，如果认为有高压电机则使用变压变频器就可以节能则是不负责的。

　　高压变频器节约的是节流损失，即：阀门或档板产生的节流损失。此问题要有一个系统的观点来看，一个流体系统中可能有节能潜力的有如下几个方面：A、设计时设备选大（大马拉小车）或工艺本身就需要的裕量；B、有阀门或档板的节流损失；C、系统中有泄漏的情况下尚满足要求（把泄漏解决了裕量也出来了，但泄漏不解决，安装变频后也不行，这也是为什么许多场合变频器不节能的原因之一）。

　　简单地说只要在工艺上需要调节的地方使用风机、水泵都可能需要使用高压变频器，也有部分在压缩机上应用。这样应用面就涉及到冶金、石油、化工、电力、水务、采矿、水泥等众多行业的企业，范围十分广泛，因而市场也十分巨大。

　　电厂：引风机（有些采用档板控制，此类改造后效果非常好；有些采用了动叶可调，此类改造效果大打折扣，但如果动叶出问题或磨损较大也可改为变频）；送风机（同引风机），一次风机（是给锅炉送煤粉的风，一般采用档板，改造效果较好）；给水泵（许多给水泵已采用液力偶合器，但如果其所需调节范围大或液力偶合器运行不佳，则也可改为变频）；凝结水泵（采用阀门控制，需变频器改造）；循环水泵（同给水泵）。通常，对电厂而言凝结水泵是最需要改造的。

　　水泥厂：窑头排风机、窑尾高温风机、窑尾排风机、原料磨循环风机、煤磨排风机等

　　5、高压变频器的基本构成？其中功率单元、控制系统及连接系统又分别由哪些主要元器件构成？

　　由柜体、变压器、功率单元、控制系统、连接系统五大基本结构构成。其中各系统的主要元器件分别为：

　　控制系统：分为软件与硬件两部分，硬件部分又分为：PLC、光纤通讯（起通讯与绝缘隔离作用）、单元控制板、触发板、

　　B、电压等级；同容量的情况下，电压越高成本越高，售价也越高（A、功率单元个数增多：因为每相电压是由各个功率单元矢量叠加起来的，电压等级越高，所需功率单元也越多；B、变压器抽头增多，容量更大：每一个功率单元对应一个抽头，单元多了抽头也多；C、同理，连接电缆个数也越多，长度也越长）。

　　B、功率单元：与容量大小正相关；同时，电压等级高则使用的功率单元就多，成本及价格自然就高；

　　C、连接系统：与电压等级正相关（主要为电缆长度），单元个数多，则所需的电缆数就多（同样的10KV有的用户可能要求9个单元或10个单元，咱的标准配置是8单元；单元数多则从变压器联到每个功率单元的线就多）。

　　D、切换柜：手动还是自动切换，用接触器还是用断路器，用户是否指定品牌，这都有影响，一般自动价格高于手动，断路器价格高接触器，国外品牌高于国内品牌。

　　旁路是在功率单元发生故障时自动投入，从而将故障的单元短路出来，并使备用单元自动投入，从而保证设备更可靠的运行。目前的旁路分为机械式与电子式两种，我公司是采用电子式的，美国ROBINCON及湖北三环公司采用机械式的，其它国内厂家均采用电子式。

　　电子式旁路较机械式旁路响应速度快。机械式的由于用一块控制板来控制接触器，如接触器线圈坏了，则无法投入旁路，如控制板坏了则旁路也无法正常投运；其次，机械式的比较复杂，体积也较大，特别是在设备运行年限长了后会带来安全隐患；再次，如果在运行中旁路出了问题则可能反过来会击穿正常运行的IGBT，因此，电子式旁路较机械式旁路的可靠性要高许多，这也是为什么大部分同行要采用电子式的主要原因。

　　中性点漂移是在某个单元故障时，整个系统的中性点发生移动从而使该单元故障所引起的电压降由整个变频器三相来承担，如此，各相输出电压均较正常运行时低一点，但设备可以正常运行，如此可以进一步提高设备的可靠性，保证连续运行。

　　但对风机而言也有采用轴流式风机或动叶可调的，此类为在风机上进行改进，不是外加设备，但对节能也有一定的作用，具体数据靠你们收集。

　　大概了解：8.1. 液力耦合：在冶金、化工、矿山和发电等行业，大量地使用离心式通风机。为克服起动过程中电动机易过载损坏，以及满足运行时的调速要求，通常在整个风机系统中，配备新型的变频器或传统的液力偶合器调速装置来满足实际要求。现将这两种调速装置的性能及经济运行情况进行比较。

　　变频器作为一种高效起动及调速方式，它通过改变电机定子的频率与电压来实现起动与调速，具有调整范围大、调速比可达1000:1，起动及制动性能好，自动平滑加减速及快速制动保护性能完善，且能实现故障判断显示，易于在电子计算机系统中使用。此外，还具备精度高、效率高、节能效果好、特性硬等优点。 液力偶合器作为低效无级起动及调速方式，它联结在恒速电机与被驱动机组间，通过调节液力偶合器内的油压，来改变液力偶合器的转差以实现起动与调速，具有调速范围大、调速平稳，无谐波污染，装置结构及控制线路简单，运行可靠、可做成大容量等许多优点。另外，除轴承外，偶合器无磨损件，但在运行中，存在附加滑差损耗、耗能大（最高达14.8%）的缺点。

　　由表1可知，变频器的优势是显而易见的。然而，配备变频器有投资较大，回收期较长，技术复杂，维护检修水平要求高等不利因素，阻碍了变频器推广使用。

　　根据流体力学理论，风机在理想状态下，轴功率与转速的三次方成正比，当风机运转速度降低后，其轴功率随转速的三次方下降，驱动电动机所需的功率也相应减小，从而取得明显的节电效果。由于液力偶合器是通过液压技术进行调速，根据能量守恒定理，液压油传递的机械能，在液力偶合器输出转速低时，转换成了热能，而且电动机的转速是恒定的，所以，节能效果相对来说要差许多，即选用变频器是最佳方案，节电率的大小，随调速方式的不同而不同，一般可达30% ~70%。另外，由于液力耦合器安置在电机和风机水泵之间，如果液力耦合器出现故障，风机和水泵必然会停机，会影响整套机组的运行。而采用高压变频器，电机和风机水泵是直接相连的，如果高压变频器出现故障，通过简单切换，电机可以工频运行，整套机组可以继续运行。从以上分析比较可知，变频器调整装置具有许多优点，随着变频器价格的下调，传统的液力偶合调整将被变频器取代。

　　概述：内馈调速是在特制电动机的定子中加装一个能量回馈绕组，因此称内反馈；还有一种变压器反馈型式，能量反馈至电网。主要缺点：（1）必须更换特制电机，原电机要拆除，其土建基础也要打掉重做，电机转轴中心点和负载转轴要重新对接，且无法实现系统冗余备份。（2）调速范围小，一般在70%～90%之间，低速特性尤其差，几乎不节能，在机组70%以下负荷时节能效果较差。（3）运行功率因数低，一般在0.5以下，不能实现软启动，并且必须增设无功补偿，不仅运行效率低（低速时更低），还增加了系统的复杂性，导致故障率增加。（4）故障较频繁，维护成本高。内反馈调速的高压电动机转子必须是绕线个滑环，增加了电动机的故障，也推高了其制造成本（约是普通异步电机价格的4～5倍）；而且内反馈电机的功率做不大，以1200KW的内反馈电机为例，如果将其转速调至50%，则相应转子滑环的电流高达1000A以上，滑环碳刷因此更换频繁，维护成本相应增高。（5）内反馈是感应电机类的调速，加之电机中还有一个附加绕组，转子侧的大功率的整流桥会产生严重的谐波，尽管在这方面斩波会有所提高，但总体来说谐波仍较严重，对自动化控制存在隐患，同时功率因数又低，无功功率增加，有功功率降低，节约的能量又被消耗。

　　概述：液态电阻起动调速器是以特殊配方的电解液做电阻，以伺服电机在PLC（可编程控制器）的控制下拖动极板改变转子阻值以达到起动调速的目的。主要缺点：（1）只适用于绕线式异步电机，对于非绕线式异步电机（如鼠笼电机、同步电机等）必须进行改造或更换新电机，电机转轴中心点和负载转轴要重新对接，且无法实现系统冗余备份。（2）调速范围教窄，一般是50%~100%，且低速时效率较低，而且要定期更换电解液。动态响应好于液力偶合，但逊于高压变频系统。（3）电解液频繁改变阻值，热损耗大，故配有液态冷却循环管路系统，既增加了系统的复杂性，还增加了额外的消耗。

　　PWM是英文Pulse Width Modulation(脉冲宽度调制)缩写，按一定规律改变脉冲列的脉冲宽度，以调节输出量和波形的一种调值方式。

　　PAM是英文Pulse Amplitude Modulation (脉冲幅度调制) 缩写，是按一定规律改变脉冲列的脉冲幅度，以调节输出量值和波形的一种调制方式。

　　变频器的主电路大体上可分为两类：电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容；电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。

　　异步电动机的转矩是电机的磁通与转子内流过电流之间相互作用而产生的，在额定频率下，如果电压一定而只降低频率，那么磁通就过大，磁回路饱和，严重时将烧毁电机。因此，频率与电压要成比例地改变，即改变频率的同时控制变频器输出电压，使电动机的磁通保持一定，避免弱磁和磁饱和现象的产生。这种控制方式多用于风机、泵类节能型变频器。

　　12、电动机使用工频电源驱动时，电压下降则电流增加；对于变频器驱动，如果频率下降时电压也下降，那么电流是否增加？

　　频率下降（低速）时,如果输出相同的功率,则电流增加,但在转矩一定的条件下,电流几乎不变。

　　采用变频器运转，随着电机的加速相应提高频率和电压，起动电流被限制在150%额定电流以下(根据机种不同，为125%~200%)。用工频电源直接起动时，起动电流为6~7倍，因此，将产生机械电气上的冲击。采用变频器传动可以平滑地起动(起动时间变长)。起动电流为额定电流的1.2~1.5倍，起动转矩为70%~120%额定转矩；对于带有转矩自动增强功能的变频器，起动转矩为100%以上，可以带全负载起动。

　　频率下降时电压V也成比例下降，这个问题已在回答4说明。V与f的比例关系是考虑了电机特性而预先决定的，通常在控制器的存储装置（ROM）中存有几种特性，可以用开关或标度盘进行选择

　　频率下降时完全成比例地降低电压，那么由于交流阻抗变小而直流电阻不变，将造成在低速下产生转矩有减小的倾向。因此，在低频时给定V/f,要使输出电压提高一些,以便获得一定地起动转矩,这种补偿称增强起动。可以采用各种方法实现,有自动进行的方法、选择V/f模式或调整电位器等方法

　　16、在说明书上写着变速范围60~6Hz，即10：1，那么在6Hz以下就没有输出功率吗？

　　在6Hz以下仍可输出功率，但根据电机温升和起动转矩的大小等条件，最低使用频率取6Hz左右，此时电动机可输出额定转矩而不会引起严重的发热问题。变频器实际输出频率（起动频率）根据机种为0.5~3Hz.

　　通常情况下时不可以的。在60Hz以上（也有50Hz以上的模式）电压不变，大体为恒功率特性，在高速下要求相同转矩时，必须注意电机与变频器容量的选择。转速越高输出功率越大。

　　给所使用的电机装置设速度检出器（PG），将实际转速反馈给控制装置进行控制的，称为“闭环 ”控制，不用通过PG不对设备进行控制的就叫作“开环”。通常变频器多为开环方式，也有的机种利用选件可进行PG反馈。该术语通常都是对控制而言的，在控制模式上，开环就是没有自动控制，而闭环就是通过反馈量来自动控制。

　　开环时，变频器即使输出给定频率，电机在带负载运行时，电机的转速也在额定转差率的范围内（1%~5%）变动。对于要求调速精度比较高，即使负载变动也要求在近于给定速度下运转的场合，可采用具有PG反馈功能的变频器（选用件）。

　　具有ＰＧ反馈功能的变频器，精度有提高。但速度精度的植取决于ＰＧ本身的精度和变频器输出频率的分辨率。

　　如果给定的加速时间过短，变频器的输出频率变化远远超过转速的变化，变频器将因流过过电流而跳闸，运转停止，这就叫做失速。为了防止失速使电机继续运转，就要检出电流的大小进行频率控制。当加速电流过大时适当放慢加速速率。减速时也是如此。两者结合起来就是失速防止功能。

　　22、有加速时间与减速时间可以分别设置的机种，和加减速时间共同设置的机种，这有什么意义？

　　加减速可以分别给定的机种，对于短时间加速、缓慢减速场合，或者对于小型机床需要严格给定生产节拍时间的场合是适宜的，但对于风机传动等场合，加减速时间都较长，加速时间和减速时间可以共同给定。总的来讲还是分别给定的比较灵活，更适应现场。目前我公司做的是加减速分别设置。

　　电动机在运转中如果降低指令频率，则电动机变为异步发电机状态运行，作为制动器而工作，这就叫作再生（电气）制动。实际上此时电动机成为一发电机向电网供电。

　　从电机再生出来的能量贮积在变频器的滤波电容器中，由于电容器的容量和耐压的关系，通用变频器的再生制动力约为额定转矩的10%~20%。如采用选用件制动单元，可以达到50%~100%。

　　（2） 检知异常后封锁电力半导体器件PWM控制信号，使电机自动停车。如多单元过电流、多单元过电压、多单元过热等。

　　用离合器连接负载时，在连接的瞬间，电机从空载状态向转差率大的区域急剧变化，流过的大电流导致变频器过电流跳闸，不能运转。

　　电机起动时将流过和容量相对应的起动电流（此电流巨大，使工厂的电压下降），电机定子侧的变压器产生电压降，电机容量大时此压降影响也大，连接在同一变压器上的变频器将做出欠压或瞬停的判断，因而有时保护功能（IPE）动作，造成停止运转。这也是为什么许多大电机必须安装软起动器的原因（软起动器可使电机的起动电流较小）。

　　对于数字控制的变频器，即使频率指令为模拟信号，输出频率也是有级给定。这个级差的最小单位就称为变频分辨率。

　　变频分辨率通常取值为0.01~0.5Hz.例如，分辨率为0.5Hz，那么23Hz的上面可变为23.5、24.0 Hz，因此电机的动作也是有级的跟随。这样对于像连续卷取控制的用途就造成问题。在这种情况下，如果分辨率为0.01Hz左右，对于4级电机1个级差为1r/min 以下，也可充分适应。

　　变频器内部和背面的结构考虑了冷却效果的，需有相应的散热空间，前后左右上方需留有相应的距离以便操作、维护与散热。

　　变频器实际上也有软起动的功能，这也是做变频器的厂家也可以做软起动器的原因。通过变频器直接将电机投入到某固定频率在很低的频率下是可以的，但如果给定频率高则同工频电源直接起动的条件相近。将流过大的起动电流（6~7倍额定电流），此时变频器会因过流而切断过流电流，电机不能起动。

　　（2） 电机进入恒功率输出范围，其输出转矩要能够维持工作（风机、泵等轴输出功率于速度的立方成比例增加，所以转速少许升高时也要注意）。

　　（4） 对于中容量以上的电机特别是2极电机，在60Hz以上运转时要与厂家仔细商讨。

　　根据减速机的结构和润滑方式不同，需要注意若干问题。在齿轮的结构上通常可考虑70~80Hz为最大极限，采用油润滑时，在低速下连续运转关系到齿轮的损坏等。

　　基本上不能用。对于调速器开关起动式的单相电机，在工作点以下的调速范围时将烧毁辅助绕组；对于电容起动或电容运转方式的，将诱发电容器爆炸。变频器的电源通常为3相，但对于小容量的，也有用单相电源运转的机种。

　　它与变频器的机种、运行状态、使用频率等有关，但要回答很困难。不过在60Hz以下的变频器效率大约为94%~96%，据此可推算损耗，但内装再生制动式变频器，如果把制动时的损耗也考虑进去，功率消耗将变大，对于操作盘设计等必须注意。

　　一般电机利用装在轴上的外扇或转子端环上的叶片进行冷却，若速度降低则冷却效果下降，因而不能承受与高速运转相同的发热，必须降低在低速下的负载转矩，或采用容量大的变频器与电机组合，或采用专用电机。

　　制动器励磁回路电源应取自变频器的输入侧。如果变频器正在输出功率时制动器动作，将造成过电流切断。所以要在变频器停止输出后再使制动器动作。

　　37、想用变频器传动带有改善功率因数用电容器的电机，电机却不动，请说明原因

　　变频器的电流流入改善功率因数用的电容器，由于其充电电流造成变频器过电流(OCT),所以不能起动，作为对策，应将电容器拆除后运转，甚至改善功率因数，在变频器的输入侧接入AC电抗器是有效的。

　　变频器虽为静止装置，但也有像滤波电容器、冷却风扇那样的消耗器件，如果对它们进行定期的维护，可望有10年以上的寿命。

　　风的方向是从前向后、从下向上的，所以装设变频器的地方，上、前部不要放置妨碍吸、排气的机械器材。还有，变频器上方不要放置怕热的零件等。风扇发生故障时，由功率单元会发出过热保护信号。

　　作为滤波电容器使用的电容器，其静电容量随着时间的推移而缓缓减少，定期地测量静电容量，以达到产品额定容量的85%时为基准来判断寿命。

　　41、为什么变频器带电机运行时有的电机要设置最低转速从而使变频器设置最低频率？

　　有的电机运行轴承上有一层油膜，该油膜是起润滑及抗磨作用的，该油膜是由电机旋转甩起形成的。如果电机的旋转速度较低则此油膜将难以形成，从而使轴承上没有润滑油，此时电机的旋转会使轴承磨擦过热烧坏。另一种情况是电机在低速运行时电机电流较大，而电机的冷却风扇的转速却很低，电机的散热效果较差，长时间运行可能致电机过热损坏，故对变频器设置最低频率也就是对电机设置最低转速。

　　如是变频电机则不是很重要，因为变频电机所做相关设计是能适应变频器的低频运行的，如独立的冷却系统、独立的润滑系统等。

　　②与外控DCS或是操作台有关的：变频就绪信号、变频运行信号、报警信号、故障信号。

　　有三种可能的方式。以面对变频器正面，以控制柜为起点分有两种：一是从右往左排（右装），一是从左往右排（左装）。常规的排布方式均为从右往左排，即右装。另一种是分离式排放，分离式排放时可分的只有旁路柜，因为变压器与功率柜联线太多，增加很多成本。旁路柜分开放置时最好用铠装电缆，最好由用户提供，因为铠装电缆我公司基本不用，只采购一点的话不方便，还有线缆头的制作问题。

　　高压就绪信号是无源常开点，取的是现场开关柜中给变频器送电的断路器的辅助触点的常开点。从现场高压开关柜接到变频器控制柜。作用是使变频器判断上级高压电的状态。

　　高压联跳信号是无源常开点信号，闭合有效，当高压就绪点断开后此信号断开。从变频器控制柜到现场高压开关柜断路器的分闸线圈。作用是在变频器出现重故障时分断高压。

　　变频就绪信号是无源常开点，闭合有效。是从变频器控制柜到外控DCS或是操作台的信号。作用是告知操控方变频已备妥，可以根据需要开机运行。

　　高压允许信号是无源常开点，闭合有效，当高压就绪点闭合后此信号断开。是从变频器控制柜到现场高压开关柜的信号。作用是串入高压开关柜的合闸线圈中，允许高压合闸，如果这个信号不闭合，则给开关柜合闸信号，合闸线圈不得电，不会吸合，送不上电。

　　48、速度（频率）给定信号是什么样的信号？从哪儿来到哪儿去？起什么作用？

　　速度给定信号是4－20mA电流的模拟量信号，因为电压信号抗干扰效果较差，线路长的话衰减也比较大，因此不建议用户采用0－5V或是0－10V电压信号。此信号从外控DCS或是操作台到变频器控制柜。作用是调节变频器运行频率与电机转速。

　　高压变频器模拟量输出反馈信号有：变频器输出频率4－20mA信号；变频器输出电流4－20mA信号，20mA对应变频器额定电流的150%。

　　轻故障只输出报警信号，重故障则故障信号与报警信号同时输出。如柜门开、频率给定断线、外部控制电掉电等不影响变频器停机的轻故障，只输出报警信号。影响到变频器停机的重故障则故障信号与报警信号同时输出。

　　变频器运行信号是无源常开点，闭合有效。是从变频器控制柜到外控DCS或是操作台的信号。作用是告知操控方变频已运行。

　　52、变频开机指令信号，停机指令信号是什么样的信号？从哪儿来到哪儿去？起什么作用？

　　变频器开机指令信号是无源常开点，闭合有效，3秒脉冲信号。停机指令信号是无源常开点，闭合有效，3秒脉冲信号。3秒脉冲信号就是发过来的指令信号保持三秒就可以解除了，3秒是抗干扰处理，防止误开机误停机。这两个信号均是从外控DCS或是操控台到变频器的。作用是控制变频器的开停机。

　　是一种控制交流电机的装置. 它将固定电压，固定频率的电源转换为电压可变，频率可变的电源。

　　67、第六代机型每个单元有（2根）光纤，采用（高速串行通信）方式传递控制信号。

　　流量与（转速）成正比，压力与（转速的平方）成正比，功率与（转速的立方）成正比。

　　如果用吊车装卸，由于变压器较为沉重，如直接使用壳体的吊环吊装，则会承受不住此重量，因此变压器部分必须将变压器壳体顶部的（顶板）拆除，然后将变压器上（吊环）紧固后挂上吊机才行。

　　变频器设备安装时，应考虑通风散热及操作空间的需要，整套装置背面空间距离不得小于（1500）mm，装置顶部与屋顶空间距离不得小于（1500）mm，装置正面空间距不得小于（1500）mm。如没有合适的安装场地，应考虑重新新建一个变频器室，以确保满足上述要求。

　　所有柜体应牢固安装于基座之上，确认变频器壳体安装正确、整齐，底部槽钢与（大地）可靠连接（建议采用焊接方式）。变压器接地端子应接至厂房（大地），接地电阻小于（4）欧姆；柜体之间应相互连接成为一个整体；包括排列顺序（正装时从右至左；反装时从左至右）：（控制）柜、（功率）柜、（变压器）柜、和（旁路）柜（或缓冲柜）。所有柜体不得倒置。

　　为变频器准备好控制电源。变频器运行时必须有一路由外部供给的AC（220）V控制电源，电源容量可按（5-10）KVA考虑。

　　变频器至开关柜放8-10芯（2.5）mm2电缆，分别为（高压就绪）、（高压联跳）、（高压合闸允许）等。

　　变频器提供接口可与外部控制器（如DCS等）相连，如需要用这些信号，则应放一根多芯（具体芯数由用户所需要的信号决定）电缆从远程控制器（如DCS等）接线柜到变频器控制柜。如果用户不是很清楚需要用哪些信号且无特殊要求，可直接用一根20芯（1.5）mm2带屏蔽的控制电缆、一根6~10芯（1.5）mm2带屏蔽的信号线（软线）从远程控制器接线柜接至变频器控制柜接线端子排对应端子。

　　用户应提前准备好主电缆的放线和线缆线头的制作工作。用户若因特殊情况未将主电缆接好，但必须确保高压开关柜到变频器、变频器到电机的这两段主（电缆）均已放到位且（电缆头）也做好。

　　山东新风光电子科技发展有限公司是变频器和特种电源的专业制造商，是致力于为企业和社会提供节能服务的国家火炬计划重点高新技术企业、国家高新技术企业。是唯一一家全程参与（高、中、低）压变频器国家标准起草制订的厂商，中国电器工业协会变频器分会（副理事长）单位、中国专利山东明星企业、山东省企业技术中心、山东省变频调速技术研究推广中心，山东省卓越绩效先进企业。

　　风光牌高压变频器为高--高（电压）源型模式，由移相变压器，功率单元和控制器组成。

　　10KV变压器次级共有24组付边绕组，采用48脉冲整流，功率单元每相采用低压功率单元串接组成，每相（8）个功率单元，三相共（24）个单元。

　　功率单元电路为基本的交 - 直 - 交单相逆变电路，整流侧为六支二极管实现（三相）全波整流。

　　10KV变频器输入侧由移相变压器给每个功率单元供电，每个功率单元都承受额定电机电流、 （1/8）的相电压、（1/24）的输出功率。24个单元在变压器上都有自己独立的三相输入绕组。

　　（开环）调节方式：外界给定信号设置运行频率；通过操作触摸屏设置运行频率；可以远程手动操作运行频率的快、慢。

　　首先确认工频正转，如果工频反转，输入电缆线）相即可；然后确定变频器正转，如果反转，每相末端功率单元输出电缆线）相即可；尽量不要改变输出端子至电机侧电缆。

　　89、我公司高压变频器对电网电压的敏感性：正（15）%~~负（20）%满载输出；降低（35）%以内降额连续运行；输入电压波动到额定电压（65）%以下或突然停电在（3）秒内恢复可立即再启动。

　　90、以JD-BP38-400F为例，功率单元的正确安装顺序为：A1-A8位置分别对应（1-8）号功率单元，B1-B8位置分别对应（9-16）号功率单元，C1-C8位置分别对应（17-24）号功率单元。

　　91、如果出现功率单元过温报警，首先确认柜顶冷却风机是否正常运转，确保风机（正）转，方法：用一张A4的纸放在柜门进风窗，如果吸力比较牢固，基本确定为风机正转；然后检查柜门（过滤棉）是否因长时间未清理造成堵塞，提醒用户及时清理灰尘。

　　①可以实现一拖（二）控制，按2台电机功率之和选型；②也可以实现一拖一（主从）控制，按1台电机功率选型做2台变频器，1台主变频器，1台从变频器。

　　煤矿主扇风机一般为对旋式轴流风机，选用2台风机，一用一备，一台风机内有2台电机，①可以实现一拖（二）控制，按2台电机功率之和选型；②也可以实现一拖（一）控制，按1台电机功率选型做2台变频器。由于2台风机互为备用，所以推荐时可以不加（工频）旁路，这样可以降低成本和售价，来增加竞争力。

　　2路4～20mA的电流源输出，带负载能力均为250。分别为输出（频率）、输出（电流）信号。

　　可提供1路（4～20）mA电流源输入，其输入可根据用户不同的要求进行定义，满足用户多方面的需求，可定义为给定频率、给定转速、压力反馈等。

　　采用（IGBT）旁路：采用IGBT的下半桥处于关断状态，上半桥处于开通状态，利用IGBT的上桥臂导通使输出电流形成回路。

　　100、 简答（理解该问题后，营销人员可以根据现场工矿，对风机水泵类负载进行节能估算）

　　2、根据现场情况，高负荷时原阀门开度为48℅，现调为100℅，根据流量与转速的关系有：Q1/Q2=2/1，如果调整转速，我们知道电机转速与电机输入的电源频率基本成比例，中间虽存在转差率的关系，基本上有f1/f2=1/2，即使用变频时，原来运行工频50Hz，变频运行到25Hz左右即可达到同样的流量，但是压力达不到系统要求。

　　但是，根据现场情况（电机功率1185KW，运行电流98A）可知原来使用阀门开度时并没有达到满功率，高负荷工频时消耗功率：98/132×1185＝880KW，

　　许多用电设备均是根据电磁感应原理工作的，如配电变压器、电动机等，它们都是依靠建立交变磁场才能进行能量的转换和传递。为建立交变磁场和感应磁通而需要的电功率称为无功功率，因此，所谓的无功并不是无用的电功率，只不过它的功率并不转化为机械能、热能而已；因此在供用电系统中除了需要有功电源外，还需要无功电源，两者缺一不可。

　　无功功率的概念，src=假如有一辆卡车从北京往上海运送货物。卡车的核定载货量为5吨。卡车把这5吨货物从北京运到上海，这5吨货物就相当于视在功率。到达上海后，把其中的3吨货物卸下来给广大的上海人民使用，这3吨货物就相当于有功功率。然后又载着剩下的2吨货物回北京，这2吨货物就相当于无功功率。到达北京后，卡车又再装上3吨货物，把总共5吨货物运到上海，然后同样的卸下3吨，留2吨在车上回北京。

　　这样大家就能看出来了，5吨车，实际上线吨（有功功率），而另外2吨（无功功率）被载着在北京上海两地来回跑却没有被用上，使得我们的运输能力被大大浪费掉了。这也正是我们要减少无功功率的原因。

　　大量的电感性设备，如变压器、异步电动机、感应电炉、交流电焊机等设备是无功功率的主要消耗者。

　　(4)系统缺乏无功功率时就会造成低功率因数运行和电压下降，使电气设备容量得不到充分发挥。

　　和传统的补偿设备相比来说的，比如调相机等，SVG设备内部没有旋转或运动的部件，故称为静止。

　　是指补偿的性能，与FC等比较，SVG能够根据系统需要动态调整，进行平滑的补偿。

　　2).可节约电能，降低生产成本，减少企业的电费开支。例如：当cos=0.5时的损耗是cos=1时的4倍。

　　5).因发电机的发电容量=Sn，故提高cos也就使发电机能多出有功率。

　　响应速度快，运行电压范围宽，占地面积小，无极调节，无合闸冲击涌流，不会与电网产生谐振，容易维护，运行可靠性高。

　　响应速度快，运行电压范围宽，占地面积小，无极调节，无合闸冲击涌流，不会与电网产生谐振，容易维护，运行可靠性高。

　　国家电网规定光伏电站一般按照设计装机容量的25%--30%进行无功容量的配置。

　　27 、级联式的SVG和三电平的结构相比较有哪些优势，写出35条即可。