中华会娱乐-网址 除上述产业链外，国内太阳能光伏发电系统及应用技术， 光伏系统部件制造业，光伏产业设备制造业以及专用材 料制造业等光伏相关产业已成为我国光伏产业的重要组 成部分，并对太阳光伏发电成本下降发挥了重要作用。

　　 2006年我国太阳级晶硅锭总产量达到2386吨，其中单晶硅2086吨，多晶硅300吨，生产 能力达到5842吨（单晶硅4850吨，多晶硅992硅）。

　　 组件制造投资少，建设周期短、技术和资金门槛低，最接 近市场，除了多数电池厂同时有组件制造外，可以单独建 厂，是光伏产业链中发展最快的环节之一。

　　 据估计我国有500条以上的太阳电池组件封装线。而且主 要厂家的产品都通过了TUV、UL等国际认证。

　　中国科学院电工研究所原副所长、党委书记。 1966，中国科学技术大学， 1984－1985 法国作访问学者。 长期从事： 太阳能光伏发电、太阳能热利用和发电、多能互补发电系统的研究发展工作， 并获多项重大成果，主持领导了西藏多座无电县光伏电站研建，获中国科学院 科技进步二等奖2项，农业部二等奖3项、3等奖2项等。享受国务院特殊津贴。 著有：专著、编著著作10本，专利：9项，学术论文：26 现任： 中国可再生能源学会常务理事，光伏发电专委会副主任， 中国农村能源行业协会常务理事，小型电源专委会主任， 中国照明学会会光伏照明专委会副主任 国家发展与改革委 注册（投资）咨询师 国家“863”后续能源（10.5）课题首席专家。

　　多晶硅原材料－硅锭/硅片－太阳电池/组件封 装－光伏系统应用－专用材料－专用设备制造－ 光伏系统平衡部件制造等。

　　 为光伏产业链的重要环节之一，我国太阳级晶硅锭/硅片产业近年来与太阳电池制造业 几乎同步发展。

　　 其另一特点：我国的太阳级硅锭生产以单晶硅为主，多晶硅锭与单晶硅锭产量比接近 1:6，而世界接近2:1。

　　 主要原因：国内单晶硅拉制的技术比较成熟，单晶炉已实现国产化，价格低廉；多晶 硅浇铸造炉依靠进口，价格昂贵。拉制单晶硅投资少，建设周期短，资金回收快，成 为多数企业之首选。但近年来，国内多晶硅锭/硅片产量迅速增加，与单晶硅锭/硅片 产量之比发生较大转变，同时硅锭/硅片产能同步增长。

　　1. 引言 2. 开发现状 3. 发展趋势 4. 国家扶持光伏产业发展的关键技术和重点 5. 结束语

　　太阳电池是将太阳光直接转化为电能的最佳器件， 利用太阳电池有效地吸收太阳光辐射能，并使之 转换成电能的直接发电方式称之为太阳能光伏发 电。光伏发电系统没有机械运动部件，无污染， 无噪音，寿命长；具有模块化结构，使其适合于 任何规模的电力生产，大到中心电厂，小到私人 住宅供电。

　　注：太阳电池硅用量：2004，2005，2006分别按照13，12，11吨／MW计算，2006 年晶体硅电池产量以37MW计算。

　　2. 至2006年底，我国光伏系统累计安装容量约85MWp。1990年以来我 国光伏市场的发展，其趋势是相当平缓的，年增长率大约为17%， 远小于世界同期30%~40%的年平均增长率。

　　 2007年国内多晶硅材料的产量将突破1000吨，在建项目10多个，预计 到2010年，我国硅材料的生产能力将达到15000吨，约能满足 1500MW太阳电池的生产所需。

　　 但是，我国太阳能级硅材料的技术和产业仍落后于国际水平，紧缺的 局面可望在2008年后缓解。

　　 总之，在世界光伏市场推动下我国光伏产业正沿着专业 化、规模化、垂直一体化和国际化方向发展。他们正在 以国际化企业标准提升自身的发展模式和空间，为我国 营造了一支优秀的企业家队伍和光伏技术队伍，全方位 地推动我国光伏技术和产业的发展。

　　厂商 晶龙 锦州华日 保定天威英利 江苏顺大 常州天合 宁波晶元 精工绍兴太阳能 其他

　　 据最新统计，2005年我国组件制造达到284MWp，生产能 力达到874MWp。2006年组件生产能力达到1087MWp （如表6所示），实际制造约400MWp。

　　厂商名称 青海国飞 北京中电 河北景隆 西安BP佳阳 深圳创意 天津日本京瓷 北京哈博 北京中联阳光 广州铨欣照明 江苏林洋

　　 我国太阳电池生产产量由2002年占世界产量的1.07%增加到2005年 的8%，成为继日本和欧盟之后的世界第三大生产国。

　　 从表5可见，除原有厂家都在扩产外，另有许多企业在建立新的太 阳电池生产线MWp的生产能力（晶硅 电池1601MWp，非晶硅44.5MWp），实际生产太阳电池总计 370MWp。

　　洛阳中硅300T项目 洛阳中硅700t扩产项目 洛阳中硅二期扩建项目 四川新光硅业 总计 宁夏阳光硅业 南玻宜昌厂 辽宁锦州凌海 江苏扬州顺大 重庆万州锦艺（江苏大全）

　　3. 截至2005年我国各类光伏应用应用的累计份额中，54.3%是属于商 业化的市场（通信工业应用和太阳能光伏产品），45.7%属于政府 支持的市场（农村电气化和并网光伏光电）。其中并网发电为 2MWp，市场份额为3%，远低于世界并网发电市场的累计份额约 60%，2006年的份额约75%；

　　 我国目前许多企业正在积极筹划建立年产千吨以上的超纯多晶生产线， 加强对太阳级硅材料研究开发以及太阳级硅材料的产业，以扭转我国 太阳级硅材料极度短缺的局面。

　　 2007年3月31日，国家863计划支持的洛阳中硅承担的24对多晶硅还原 炉项目通过验收，标志着我国多晶硅材料技术的突破，现已用到300 吨生产线上。

　　 我国太阳级硅材料的技术和产业严重落后于国际水平，材料紧缺矛 盾在我国尤显突出。2005年底以前我国只有峨嵋半导体厂一家多晶 硅生产企业，实际产量80吨。洛阳中硅利用我国自有技术建立了年 产300吨生产线年底开始投产。至此国内生产能力达到400 吨（洛阳中硅300吨，四川峨嵋100吨），生产与需求存在巨大差距 （见表1）。多晶硅基本上依赖进口。关于高纯多晶硅所制得的能 耗，我国平均为300~350kWh/kg，而世界平均为120~170kWh/kg。

　　 自2003年起我国太阳电池制造业以超常速度发展，年增长率达到 100%~300%。

　　 2005年我国共有12家公司生产太阳电池，如表5所示，共计生产太 阳电池145.7MWp，其中晶硅电池133MWp，非晶硅电池12.7MWp， 无锡尚德为我国最大的太阳电池生产厂家，2005年生产了82MWp， 占总产量的56.3%，占晶硅电池的61.7%。

　　上海泰阳 南京中电 天威英利 云南天达 天津津能 深圳创益 深圳日月环 江苏林洋

　　统计表明：2007年，多晶规产量将突破1000吨，2010年达到15000吨。

　　 在整个光伏产业链中，太阳级多晶硅原材料主要由为半导体工业生 产超纯多晶硅的生产商提供。与光伏产业链其它环节相比，超纯多 晶硅生产技术的复杂程度、经济投资规模、建设周期等都要大得多， 因此对快速发展的光伏市场的响应也远比其它环节迟缓得多（约 3~4年），造成了太阳级硅原材料自2004年起的短缺和紧张。