凯发娱乐挂机-地址。红外焊接是光伏组件生产中的关键工艺技术，在保证产品质量的前提下，为了进一步提高焊接效率，引入了一种多段式加热方法提高了焊接起始温度，缩短了焊接周期，也大幅改善了因温度急剧提升带来的电池片隐裂现象，提高了设备的性能和生产效率。
因具有优异的温控快速响应性能和稳定性能，以及焊接后电池串产品的质量稳定可靠、焊接效率高等优势，近年来红外焊接技术得以飞速发展并逐渐取代旧式的接触式焊接方式（如滚轮压焊接、热风焊接、电磁感应焊接等）。
红外线是一种电滋波，电流在通过以特殊材料制成的加热管的加热丝时，加热管会辐射出一定波长的红外线，红外线被物体吸收时物体即被加热。
红外辐射的热惯性极小而热效率很高，利用短波、中波红外辐射技术，可以对工件进行高密度、高能量、高强度地加热，以达到提高加热效率、缩短加热时间、节约能源消耗、降低投资额度、减少环境污染的目的，这就是工业界所说的高红外辐射加热技术。
电池片和焊带通过焊接机特定的机械结构进行叠放、对位准确后，再经传送带传送至焊接工位。红外焊头按照预设的工艺参数执行焊接作业，实现电池片与焊带的全自动焊接，如此循环传送、焊接程序便将电池片串联成串。
焊接好的电池串再经过串并联、组框封装等工艺，便成为用于光伏电站建设的电池组件单元[3]。图1为光伏电池组件生产工艺流程简图。
电池片与焊带的焊接采用红外加热管加热焊接方式，采用全闭环的控制系统设计。根据红外测温传感器的实时反馈数据和工艺设定的温控参数，PLC系统经由可控硅对红外加热管实现即时、准确的功率输出控制。
充分利用数据输出和数据采集单元、双向可控硅、红外加热管以及红外测温传感器的高速响应特点，实现系统的快速响应和焊接温度稳定、准确的效果。
红外线以光的速度传播，携带很高的能量，不同波长的红外线辐射强度也不同，根据被加热物体的特性和工艺要求选择适当波长的红外线对焊点进行辐射加热来完成焊接工作。
由于短波（波长0.76~1.6μm）辐射功率大、穿透力强，辐射主要集中于目标并提供高效热能，可以在几秒内迅速达到满负荷工作强度，所以短波辐射加热光源非常适合本项目需要快速停止和启动的工艺流程。
全自动焊接设备应用于光伏电池组件生产中，将光伏电池片焊接成电池串。在工业化大生产中，设备的生产效率一直是市场竞争的一个重要参照指标。如何能最大可能地压缩生产时间，提升整机效率，一直是我们努力的方向。
经过认真分析工艺和在设备上反复操作实验，通过焊接时序的调整和程序结构优化，采用多段式温度控制实现产品的提质增效。
如表1所示，新式某型焊接机引入焊接预处理方法，具体时序如图3所示。旧式某型焊接机由待机温度直接加热至焊接温度并保持一段时间，然后逐渐降至待机温度，整个焊接周期为2.2s。
新式某型焊接机预先从待机温度加热至预处理温度，在焊接程序中由预热温度再加热至焊接温度并持续一段时间，然后逐渐降至待机温度。由于加热起始温度的提高，缩短了温度上升时间，整个焊接周期可以缩至为2.0s。
①电池片传送周期，在此动作过程的同时对电池片进行预热（预热功率输出参数⑤），为电池片传送过程中的提供了合适的预热，提高了焊接时电池片的起始温度，从而缩短了焊接周期，同时也降低了焊接周期内因温度的急剧升温带来的裂片问题。④“待机功率P1”指红外焊接单元在非焊接周期（即系统待机周期③）控制加热管输出的功率百分比。⑥“设定温度C”是焊接时对电池片加热的目标温度，“焊接基准功率”指焊接单元在焊接周期
②时进行焊接所输出的基准功率百分比。控制系统根据这两个主要参数和以“上升时间”、“保持时间”、“下降时间”参数定义的温度变化曲线要求对加热单元实时调整功率补偿系数，进而使实际的温度变化曲线满足生产工艺要求。
图4为红外焊接加热器控制时序图。整个控制过程由焊接初始化程序、加热预处理控制程序、焊接程序组成，依照设备的不同运行周期调用相应的程序执行焊接作业。
综上，采用多段式加热的方法提高起始温度，缩短了升温时间，在保证焊接温度保持时间不变的情况下，一个焊接周期缩短了0.2s。更主要的是焊接时序的优化大幅改善了因温度急剧提升带来的电池片隐裂现象，提高了设备的性能和生产效率，提高了设备的市场竞争力，也为用户带来质量和经济效益的提升。
1.TIG焊一般是一手持焊qiang，另一只手持焊丝，适合小规模操作和修补的手工焊。
2.MIG和MAG，焊丝通过自动送丝机构从焊qiang送出，适合自动焊，当然也可以用手工。
3.MIG和MAG的区别主要在保护气氛。设备近似，但前者一般用氩气保护，适合焊接有色金属；后者在氩气里一般掺二氧化碳活性气体，适合焊接高强钢和高合金钢。
4.TIG、MIG都是惰性气体保护焊，俗称氩弧焊。惰性气体可以是氩或者氦，但是氩便宜，所以常用，于是惰性气体弧焊一般称为氩弧焊。
钨极惰性情体保护焊是以钨或钨的合金作为电极材料，在惰性气体的保护下，利用电极与母材金属（工件）之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接过程。
焊条手弧焊，英文是Shielded Arc Welding（缩写SMAW）。其原理是：在药皮焊条和母材间产生电弧，利用电弧热融化焊条和母材的焊接方法。焊条外层覆盖焊药，遇热融化，具有使电弧稳定、形成溶渣、脱氧、精炼等作用。
焊接电源使用具有下降特性的交流电焊机或直流电弧焊机。一般使用交流电弧焊机，特别要求电弧稳定性时使用直流电弧焊机。
根据保护气体的种类，大体分为MAG焊接和MIG焊接。MAG焊接使用CO2、或在氩气内混合CO2或氧气（这些称为活性气体）。只是使用CO2气体的焊接习惯被称为CO2电弧焊接，与MIG焊接相区别。MIG焊接使用氩气、氦气等惰性气体。
其原理是：在细径消耗电极（焊丝）和母材间产生电弧，用保护气体密封周围，熔化母材和焊丝的焊接方法。广泛应用于作业者手持焊qiang的半自动焊接以及机器人焊接和自动焊接领域。
CO2焊接的特点：焊接速度快；引弧效率高；熔池深；熔敷效率高；一种焊丝可适用多种板厚；焊接品质好焊后变形小；一种焊丝可适用多种母材。MAG焊接的特点：除具有CO2焊接的优点之外，焊缝外观美观，飞溅少，双面成形焊接、全方位焊接容易，适合高速焊接。脉冲MIG（GMAW）焊接的特点：MIG方法多用于铝的焊接，一般采用脉冲控制。
脉冲MIG焊接可通过射流过渡实现极小的飞溅。焊缝外观美观，可得到扁平得焊缝堆高形状。与无脉冲MAG/MIG焊接相比较，由于更粗的焊丝也可实现射流过渡，因此在薄板焊接中可实现送丝性能的改善和焊丝成本的减低。特别是铝及合金焊接中在自动化、机器人化上发挥优越性。
脉冲MIG（GMAW）焊接的原理：将焊接电流以脉冲电流Ip和基值电流Ib的形式周期性反复，在广泛的焊接电流领域中能够实现熔滴过渡（见图）。
其原理是：TIG焊接是在氩气等惰性气体环境下，使钨电极和母材间产生电弧，使母材以及添加焊材熔融、焊接的方法。
直流TIG焊接：以直流电弧焊接电源作为焊接电源，以电极为负、母材为正的焊接方法，广泛应用于不锈钢、钛、铜以及铜合金等的焊接。
交流TIG焊接：以交流电弧焊接电源为焊接电源，电极、母材正负极性相互变化。电极为正（EP极性）时，电极过热消耗大，可除去母材表面的氧化层，即所谓的清洗作用。利用该清洗作用，在铝、镁等焊接中广泛得以应用。
TIG（GTAW）焊的特点：可焊接几乎所有工业用金属与合金；焊接品质好，可靠性高。焊接成形好，不必清除熔渣；无飞溅；烟尘少；可广范围适用于薄板~厚板
