蓝狮在线● 大会预告：第十一届光伏聚合物国际大会将于2024年7月11-12日在浙江召开！

　　根据国家能源局公开数据，截至2024年3月底，我国累计发电装机容量约29.9亿千瓦，同比增长14.5%。其中，太阳能发电装机容量约6.6亿千瓦，同比增长55.0%，增速超越水电、火电、核电、风电，成为增速最快的发电形式。

　　光伏产业的快速发展，带动电池封装胶膜材料乙烯－醋酸乙烯酯共聚物（EVA）和聚烯烃弹性体（POE）的消费需求不断增长，其技术开发、产能建设活动十分活跃，成为当前化工新材料行业的投资热点之一。

　　太阳能电池一般都必须通过胶封、层压等方式封装成平板式构造再投入使用，其中以层压封装的方法用的最为普遍，将太阳能电池片正面和背面各用一层透明、耐老化、黏结性好的热熔性乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）胶膜包封。

　　采用透过率高、耐冲击的低铁钢化玻璃做上盖板，用耐湿抗酸的Tedlar复合薄膜（聚乙烯复合膜）或玻璃等其他材料做背板，通过真空层压工艺使EVA胶膜将电池片正面盖板和背板黏合为一个整体，从而构成太阳能电池组件或组件，俗称太阳能电池板或电池板。

　　EVA胶膜，是以EVA (乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)为主要原料，通过添加各种改性助剂充分搅拌后，经热加工成型的薄膜状产品。添加助剂的种类、含量对将会对EVA胶膜的各项性质产生比明显的影响，因此EVA胶膜生产具有一定的技术壁垒。

　　EVA胶膜上游行业为EVA树脂和石化行业，下游一部分用于光伏组件行业。EVA树脂是由乙烯（E）和醋酸乙烯酯（VA）共聚制得，是一种常见的石油化工产品。

　　EVA树脂根据其中VA含量不同，用途有所差异。光伏级EVA树脂一般VA含量要求在28%-33%之间。

　　透明EVA胶膜具有高透光率、抗蜗牛纹、抗紫外湿热黄变性、黏结性好等特点，但反射性差、透水率高，易产生PID（potential induced degradation，潜在电势诱导衰减）现象，导致电池组件功率下降；白色EVA胶膜用于光伏组件电池片下侧的封装，可使太阳光2次反射到电池片表面，提高太阳能组件的发电效率，缺点是价格较高。

　　POE是采用茂金属催化剂的乙烯、丙烯和“-烯烃（1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等）经过配位聚合得到的弹性材料，具有低密度、窄分子量分布等特点，兼具塑料和橡胶的双重特性，综合性能优异，主要被应用在塑料改性（增韧增柔）、汽车部件、光伏封胶膜和鞋材发泡等领域。

　　其中乙烯基弹性体为主，以乙烯为主要聚合单体，大多为乙烯与1-辛烯或者乙烯与1-丁烯的无规共聚产品，其乙烯含量（质量分数）58%~75%,乙烯与1-辛烯共聚物是目前POE材料中发展迅速的一类。

　　目前全球POE生产商主要有陶氏、北欧化工、埃克森美孚、三井化学、LG化学等公司，合计产能为238.7万吨/年。

　　POE胶膜与EVA胶膜相比，具有更高的水汽阻隔率、耐候性能和更强的抗PID性能，其水汽透过率仅为EVA胶膜的1/8，可以有效降低PID效应，主要用于单晶PERC（passivated emitter and rear cell，发射极和背面钝化电池）双面、N型电池组件的封装。

　　POE材料也有其自身的缺点，主要是使用过程中容易产生气泡、光伏组件层压良率低，而且材料严重依赖进口，采购成本较高，产品和原料供应不稳定。

　　EPE胶膜即“EVA-POE-EVA”3层复合结构膜，属于共挤型POE胶膜，既具备POE胶膜的高阻水性和高抗PID性能，也具备EVA胶膜的双玻组件高成品率的层压工艺特性，适用于PERC双面双玻、N型双面双玻以及其他耐候性要求较高的光伏组件的封装。

　　综合来看，POE胶膜和EVA胶膜在不同的细分市场上均有各自的优势和需求，POE胶膜只是部分替代EVA，不太可能完全替代EVA胶膜。

　　“碳中和”大背景下，光伏产业发展迅速，到2050年电力将成为最主要的终端能源消费方式，其中绝大部分电力由可再生能源发电（绿电）供应。

　　光伏封装胶膜作为光伏组件主要材料之一，其消费需求旺盛、市场潜力巨大。整体而言，光伏胶膜的未来发展趋势可归纳为以下几点：

　　目前EVA胶膜是光伏封装胶膜市场的主流材料，生产与供给也已经完全国产化，但是在电池N型化、电池功率大型化、盖板玻璃减薄以及双玻组件增多的趋势下，POE胶膜和多层共挤胶膜（EPE）以其优异的性能，消费需求不断扩大，并加快对EVA胶膜的替代，未来将呈现EVA、POE、EPE等多品种胶膜相互并存的格局。

　　当前EVA胶膜的生产与供给已经完全国产化，并且部分替代进口产品，处于提质扩产阶段，而POE胶膜由于国内技术研发起步较晚，尚不能自主生产，市场消费完全依赖进口产品，在市场需求驱动下，POE技术研发与产业化成为新材料行业关注的重大热点。POE胶膜由于国内技术研发起步较晚，技术研发与产业化成为新材料行业关注的重大热点。

　　在我国产业政策指导下，经过能源与新材料行业的努力，POE中试技术攻关进展迅速，聚合单体高碳“-烯烃技术、茂金属催化剂技术以及高温溶液聚合技术壁垒逐渐取得突破，POE工业化装置建设十分密集，2025年将迎来国产POE产能集中释放期，有力支撑POE胶膜技术加快国产化，推动我国光伏产业和新能源行业高质量发展。

　　通过引入新技术、新工艺、改进机器设备、加大科技含量的方式来加速迭代，我国光伏行业已跨越了粗放型的增长阶段，逐渐步入集约型增长的健康发展阶段。同时，我国光伏产业已成为全球光伏产业的中坚力量，在技术研发及应用方面的话语权举足轻重，未来将通过进一步技术进步来降低发电成本，并推动光伏产业继续成为能源转型的重要支柱。

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