太阳能电池片是以晶体硅为核心材料的光电转换器件，主要通过PN结实现光能向电能的转化。主要分为晶硅类（包括单晶电池片和多晶电池片）和非晶硅类，单晶硅电池效率较高呈黑色，多晶硅电池成本较低呈蓝色蓝狮在线娱乐注册。选择使用哪种类型需考虑地区气候条件，如多雨地区单晶硅发电效率更高，而少雨地区则可能基于成本选择多晶硅并增加投入面积。生产过程包括制绒、扩散、镀膜、印刷电极等工艺，采用PECVD技术形成氮化硅减反射膜，并通过丝网印刷和烧结增强导电性。标准尺寸涵盖125*125mm、156*156mm等，配套工艺设施需满足每小时15吨电子级纯水标准。

　　中国光伏产业链占据全球主导地位，2024年电池片产能达1302.6GW，占全球超90%。技术路线从P型PERC向N型TOPCon迭代，2024年N型TOPCon出货量占比达69.4%。核心设备如扩散炉、刻蚀机等已在国内生产线上占据主导地位。生产环节涉及氮气储罐、特气间等安全设施，烧结工艺温度峰值达850℃。海外市场受政策影响显著，美国关税政策对印度等出口国形成冲击。

　　·先进的扩散技术，保证了片间片内的良好均匀性，降低了电池片之间的匹配损失；

　　的高低，因此需要对来料硅片进行检测。该工序主要用来对硅片的一些技术参数进行在线测量，这些参数主要包括硅片表面不

　　等外观参数;微裂纹检测模块用来检测硅片的内部微裂纹;另外还有两个检测模组，其中一个在线测试模组主要测试硅片

　　和硅片类型，另一个模块用于检测硅片的少子寿命。在进行少子寿命和电阻率检测之前，需要先对硅片的对角线、微裂纹进行检测，并自动剔除破损硅片。硅片

　　来制备绒面硅，腐蚀温度为70-85℃。为了获得均匀的绒面，还应在溶液中酌量添加醇类如

　　，以加快硅的腐蚀。制备绒面前，硅片须先进行初步表面腐蚀，用碱性或酸性腐蚀液蚀去约20～25μm，在腐蚀绒面后，进行一般的

　　液态源作为扩散源。把P型硅片放在管式扩散炉的石英容器内，在850---900

　　高温下使用氮气将三氯氧磷带入石英容器，通过三氯氧磷和硅片进行反应，得到磷原子。经过一定时间，磷原子从四周进入硅片的

　　气体。若氢氟酸过量，反应生成的四氟化硅会进一步与氢氟酸反应生成可溶性的络和物六氟硅酸。

　　由于在扩散过程中，即使采用背靠背扩散，硅片的所有表面包括边缘都将不可避免地扩散上磷。PN结的正面所收集到的光生电子会沿着边缘扩散有磷的区域流到PN结的背面，而造成短路。因此，必须对太阳能电池周边的掺杂硅进行刻蚀，以去除电池边缘的PN结。通常采用

　　。等离子体是由带电的电子和离子组成，反应腔体中的气体在电子的撞击下，除了转变成离子外，还能吸收能量并形成大量的活性基团。活性反应基团由于扩散或者在电场作用下到达SiO2表面，在那里与被刻蚀

　　，气体经一系列化学反应和等离子体反应，在样品表面形成固态薄膜即氮化硅薄膜。一般情况下，使用这种等离子增强型化学气相沉积的方法沉积的薄膜厚度在70nm左右。这样厚度的薄膜具有光学的功能性。利用

　　太阳电池经过制绒、扩散及PECVD等工序后，已经制成PN结，可以在光照下产生电流，为了将产生的电流导出，需要在电池表面上制作正、负两个电极。制造电极的方法很多，而丝网印刷是制作太阳电池电极最普遍的一种

　　。丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上，该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面

　　在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。油墨在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到

　　在温度达到共晶温度时，晶体硅原子以一定的比例融入到熔融的银电极材料中去，从而形成上下电极的

　　、烧结、降温冷却三个阶段。预烧结阶段目的是使浆料中的高分子粘合剂分解、燃烧掉，此阶段温度慢慢上升;烧结阶段中烧结体内完成各种物理化学反应，形成电阻

　　，使其真正具有电阻特性，该阶段温度达到峰值;降温冷却阶段，玻璃冷却硬化并凝固，使电阻膜结构固定地粘附于基片上。

　　用电功率就在1800KW左右。工艺纯水的用量在每小时15吨左右，水质要求达到中国电子级水

　　用量也在每小时15吨左右，水质中微粒粒径不宜大于10微米，供水温度宜在15-20℃。线/H左右。同时，还需要大约氮气储罐20立方米，氧气储罐10立方米。考虑到特殊气体如硅烷的安全因素，还需要单独设置一个特气间，以

　　太阳电池片采用只需一次烧结的共烧工艺，同时形成上下电极的欧姆接触。银浆、银铝浆、铝浆印刷过的硅片，经过烘干使

　　和半导体单晶硅加热达到共晶温度时，单晶硅原子以一定的比例溶入到熔融的合金电极材料中。单晶硅原子溶入到电极金属中的整个过程是相当快的，一般只需几秒钟时间。溶入的单晶硅原子数目取决于合金温度和电极材料的体积，

　　温度越高，电极金属材料体积越大，则溶入的硅原子数目也越多，这时的状态被称为

　　层，这时原先溶入到电极金属材料中的硅原子重新以固态形式结晶出来，也就是在金属和

　　相同的杂质成份，这就获得了用合金法工艺形成欧姆接触;如果在结晶层内含有足够量的与原先晶体材料导电类型异型的杂质成份，这就获得了用合金法工艺形成P.N结。

　　，主要通过热传导对工件进行加热，无法实现急速升温。只有辐射或微波能够迅速加热物体，而

　　具有使用经济、安全可靠、更换方便等优点。所以太阳电池片烧结炉基本都采用红外石英灯管作为主要加热元件。它的设计需注意以下三个问题：

　　为实现烧结段的温度尖峰，需在很短的炉膛空间内布置足够的加热功率。有短波孪管和短波单管两种结构可以选择，其线性

　　均达到60kW/m2。虽然短波孪管拥有更高的单根功率(相当于两根单管并联)，但由于其

　　。因此，在烧结的不同阶段，所选用的红外石英灯管也是不同的。在烘干段，要让有机溶剂和水分迅速挥发，采用

　　加热是正确的;在预烧段，要让基片获得充分均匀的预热，中波管良好的红外辐射、均衡的吸收及穿透能力，正好符合要求;在烧结段，必须在极短时间内使基片达到共晶温度，只有短波管能做到这一点。

　　，稍微过热产生气孔就会立刻烧毁灯管。而在灯管的引出导线部位，由于焊接导线的金属片和

　　不一致，如果此处温度过高就会产生应力裂纹，造成灯管漏气。因此灯管在炉膛中的安装固定方式十分重要。图2为红外灯管在炉膛中的一种固定方式。这种固定方式要求灯管的

　　的直径要比灯管大2～3mm，通过两侧的固定夹具将灯管悬空夹持在炉膛中。

　　企业的深度合作，经过连续多年的不懈努力，中国光伏设备企业已基本具备太阳能电池制造设备的整线装备能力。在国产设备及进口设备混搭的主流建线方案中，国产设备在数量上已占多数。

　　，2种（管式PECVD、快速烧结炉）与进口设备并存但份额正逐步增大。此外，

　　2008年随着一批新的国产光伏设备批量进入市场，以及国产设备性价比的不断提高，光伏企业对国产设备的认知度越来越高。2008年上半年中国太阳能光伏设备