光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜pdf 蓝狮手机app下载GB/T 29848-2018光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜.pdf

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　　ICS 31.030 L 90 国 中华人民共和国国家标准 G~/ T 29848-2018 代替 GB/T 29848- 2013 光伏组件封装用乙烯－醋酸乙烯醋共聚物 (EVA）胶膜 Ethylene-vinyl acetate copolymer( EVA) film for PV module 2019-04-01 实施 2018-12-28 发布 国家市场监督管理总局峪非 中国国家标准化管理委员会 0(.. I (J GB/T 29848-2018 目次 前言 ………………………………….. .. . ...……………………………………………………….. I 1 范围 ……………………………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件 ………………………………………………………………………………………… 1 3 术语和定义……………………………………………………………………………………………… 1 4 要求 ……………………………………………………………………………………………………… 2 5 试骑方法 ………………………………………………………………………………………………… 3 6 检验规则………………………………………………………………………………………………… 13 7 包装、 标志、运输和贮存………………………………………………………………………………… M GB/T 29848-2018 T-f 1 一一未交联EVA 胶膜的单位重量放热量， 单位为焦耳每克(J/g) ; T-f 2 一一同化 EVA胶膜中残余未交联EVA 的单位重量放热量，单位为焦耳每克(J/g） 。 5.5.4 拉伸强度和断裂伸长率 5.5.4.1 仪器设备 仪器设备如下： a) 拉力试验机， 2 级坝1］力精度。 试验机应至少自旨在 100 mm/min土1 0 mm/min、 200 mm/min土 20 mm/min 和 500 mm/min土50 mm/min 移动速度下进行操作； b) iY!IJ 厚仪，最小刻度0. 01 mm o 5.5.4.2 试样制备 取两块尺寸为 200 m m × 200 mm 未恬｜化的 EVA 胶膜，叠合后，按5. 5 . 1.2 层压处理， 从不粘膜士取 下的试样要求上下表面平整、厚度均匀，交联度达到 75 %以上。 根据GB/T 1 040. 3-2006 规定的要求， 按5 型试样进行哑铃型试样制备，每组试样制备5 个以上。 5.5.4.3 试验方法 接GB/T 1040. 1 2006 规定的试验步骤，以 100 mm/min土10 日1m/min 拉伸速度进行测试，至少 测试5 个试样。 接 GB/T 1040.1-2006 规定的公式计算试样的拉伸强度和断裂伸长率。 计算每个试 样的拉伸强度值和断裂伸长率值，并取平均值。 5.5.5 EVA／玻璃的剥离强度 5.5.5.1 仪器设备及辅材 仪器设备及辅材如下： a) 拉力试斡机； b) 层压机； c) 超向压花钢化玻璃： 表面应清洁平整，元污染，厚度为 3. 2 mm，在 380 nm ~ 1 100 nm 波段 t透 射比为91. 5% 以上； d) 柔性背板： 表面应清洁平整， 元梢皱、划痕、脱层、气泡杂物等，水蒸气透过京应小于 2. 0 g/ (m2 • 24 h），背版自身不发生层间分离，断裂力大于 300 N; 巳） 浮法平板半钢化玻璃： 表面应清洁平整，无污染，厚度为 2. 5 mm。 5.5.5.2 试样制备 试样制备步骤如下： a) 准备尺寸均为 300 mm × 150 mm 的未｜副化EVA 胶膜两块、玻璃一块和柔性背板一块； b) 按照玻璃／EVA 胶膜（两块）／柔性背板依次叠好，放入真空层压机内，按产品要求的同化温度 和时间进行陌｜化交联，层压｜西化后的样品内 EVA 胶膜应元气泡，制备 3 个试样； c) 在宽度方向上每隔5 mm 将柔性背板／EVA 胶膜层切剖成宽度为10 mm土0. 5 mm 的试样，用 于 EVA 与玻璃之间剥离力测试。 注： 透明 EVA f~tl 样用玻嘀为趋向压花俐化玻璃；产i 色EVA f~~ 样用玻稿为浮法平极半制化玻稿，非锡丽朝 EVA。 5.5 .5.3 试验方法 接 GB/T 2790-1995 的试验方法，以 100 mm/min土10 mm/min 的拉伸速度在拉力试验机上ili!I］量 7 GB/ T 29848-2018 玻璃与胶膜之间的剥离力 F o 5.5.5.4 试验结果 剥离强度按式（4）计算， 取3 个试样的算术平均值， 精确至0.1 N/cm。 F r:J rno• ＝一 …………………………（ 4 ) 川V H 式中： σ1so· 一－180。剥离强度，单位为牛顿每厘米（N/cm); F 一一剥离力，单位为牛顿（N); B 试样宽度，单位为厘米（cm） 。 5.5.6 收缩率 5.5.6. 1 仪器设备及辅材 仪器设备及辅材如下： a) 钢直尺： 分度值为0. 5 mm ; b) 超向压花钢化玻璃： 厚度3. 2 mm，表面应清洁平整，无污染； c) 烘箱或层压机：1昆度范围为常泪～180 ℃，控温精度为土2 ℃。 5.5.6.2 试样制备 取未同化胶膜一块，按EVA 胶膜的纵向长度200 mm 和l横向宽度 1 00 mm 的尺寸切荆试祥。 分别 在胶膜宽幅方向中间取一个和两侧距离边缘约50 mm 处各取1 个试样， 共制备3 个试样。 5.5.6.3 试验方法 先将3. 2 mm 厚的压花玻璃的光面向上，将其放入预先判泪至 1 20 ℃的烘箱中或层压机热极表面， 使其泪度控制在 120 ℃土5 ℃。 然后将试样平展放在玻璃表面上，如l 热 3 min 后，取出冷却至室棍，测 量距离最小处的长度l，和宽度β。 5.5.6.4 试验结果 收缩率按式（5） 和式（6）计算，取 3 组试样的算术平均值，精确至0. 1 %。 纵向 MD: CMD ＝鸣孟」二 × 100 .. . ( 5 ) 100 13 .•( 6 ) 横向 TD： 仇。 ＝－－－一 × 100% 100 式中： （； 一一收缩束，用百分数表示； L →一收缩后的长度，单位为毫米（mm) ; B 收缩后的宽度， 单位为毫米（mm） 。 5.5.7 体积电阻率 5.5 .7 . 1 仪器设备 高电阻测试仪： 视rJi式范围至少包含1012 n . cm ~ 1017 n . cm。 8 GB/T 29848-2018 5.5.7.2 试样制备 取尺寸为 100 mm × 100 mm 的未同化胶膜一块，按 5. 5. 1.2 层压处理，间化好的胶膜表面应平整元 气泡和杂质，制备 3 个试样。 5.5.7.3 试验方法 接 GB/T 1410-2006 的规定进行试样体积电阻率的测试，测试3 个试样，结果取平均值。 5.5.8 电气强度 5.5.8.1 仪器设备 仪器设备如下： a) 耐压测试仪； b) 测厚仪，最小刻度0. 01 mm。 5.5.8.2 试样制备 取1 块尺寸为200 mm × 200 mm 未同化的EVA 胶膜，按 5. 5.1. 2 层压处理，将交联后的 EVA 胶膜 去边，剪下表面平整元气泡和杂质、尺寸为 100 mm × 100 mm 的试样，制备 5 个试样。 5.5.8.3 试验方法 试验步骤如下： a) 用测厚仪测量试样厚度， 不同位置测量3 次，取平均值作为该试样的厚度值； b) 按 GB/T 1408. 1-2016 的规定， 在下－频下测试试样击穿电压， 并计算试样电气强度。 测试结 果取5 个试样的平均值。 5.5.9 耐电痕化指数 5.5.9.1 试样制备 取未｜舌｜化的 EVA 胶膜，按 5. 5. 1.2 层压处理，在表面平整、元气泡和杂质位置，剪下尺寸 30 mm × 30 mm 的样品，用多个样品进行叠层，得到总厚度至少 3 mm 的 1 组试样，制备 5 组试样。 5.5.9.2 试验方法 接 GB/T 4207-201 2 的规定，配制溶液 A，在试样表面上，以 3 0 s土5 s 的速度滴加溶液A 50 滴或 100 滴后，观察井记录 5 组试样外观情况， 根据GB/T 4207-2012 规定判断试样的耐电痕化指数（PTO 或相比电痕化指数（CTI) 。 5.5.10 耐紫外老化性能 5.5.10. 1 目的 用紫外加速老化试验来检验同化后的 EVA 胶膜暴露在大气中耐大气光老化的性能。 5.5.10.2 仪器设备 仪器设备如下： a) 紫外试验箱，设备光源、紫外辐照计、泪度传感器等应符合 IEC 6121 5-2 :2016 中的要求； 9 GB/T 29848-2018 b) ~lj 色仪； c) 拉力机。 5.5.10.3 辅材 试验所用辅材如下： a) 超自压花钢化玻璃： 表面应清洁平整， 无污染，厚度为 3.2 mm，在 380 nm ~ 1 100 nm 波段透射 比不低于91.5 %,280 nm ~ 380 nm 波段透射比不低于75 %; b) 柔性背版： 采用双面含氟材质，表面应清洁平整、元梢皱划痕脱层气泡杂物等，水蒸气透过率应 小于2. 0 g/ (m2 • 24 h），背极向身经过老化后，黄变指数,6.YI 小于2.0 ， 不发生层间分离， 断裂 力大于200 N ; c) 浮法平板半钢化玻璃： 表面应清洁平整，无污染，厚度为2. 5 mm，在 380 nm ~ 1 100 nm 波段透 射比不低于85 % ; d) 其他辅材，与光伏组件实际所用的前板材料和背版材料相一致。 5.5.10.4 试样制备 取尺寸为 300 mm × 150 mm 的 EVA 胶膜两块，从下到土，依次按前板材料、前层 EVA 胶膜、后层 EVA胶膜、背版材料叠合后，前板朝下放入真空层压机内， 按产品要求的｜古｜ 化温度和时间进行同化交 联，制得外观元缺陷的层压件试样。 EVA 胶膜交联度达到 7 5%以上。 制备 3 个层压件试样。 5.5.10.5 试验过程 按IEC 61215-2 :2016 中 4.1 0 的规定。 试验过程如下： a) 将试样玻璃面朝向光源，放入紫外老化试验箱有效辐照区域内，试斡条件： 1) 紫外光谱分布：在波长280 nm ~ 400 nm 间的牺照强度为 50 W/ m2~ 150 W／时，测试试 样表面的光照均匀性在 15% 以内。 280 nm ~ 320 nm 波段的辐照量 占总辅照量的 3% ~ 10 % ; 2) 在紫外辐照的同时，试验箱内试样表面祖度保持在6 0 ℃土5 ℃； 3) 辆照功率累积： 按试样表面实际所受的辐照量进行累积。 b) 试验时间： 以辅照功率累积的剂量计，120 kWh/ m2o c) 试验结束后将试样取出，在23 ℃土5 ℃，相对湿度小于7 5%的敞开环境下恢复2 h～4 h 后，进 行外观检查，要求没有外观缺陷；向色 EVA受光面要求没有脆化或粉化现象。 d) 分别对试验前后层压件试样按 ASTM E313-2010 进行黄皮指数 YI 测量，每块试样泪rJ 不少于 3 个点，试样黄度指数 YI 取所测点的平均值，记录老化后黄皮指数YI 与老化前黄度指数YI 的差值，即黄变指数,6.YI。 对于采用柔性背极材料的层压样，按 5 . 5. 5 的试验方法测量试验前 后层压件中胶膜与玻璃之间的剥离强度。 5.5. 11 高温高湿老化性能 5.5.11.1 目的 坝rJ 定同化后的胶膜在高跟高湿的恒定湿热条件下耐老化性能。 5.5.11.2 仪器设备及辅材 仪器设备及辅材如下： a) 高泪高湿老化试骄箱； GB/ T 29848-2018 b ) iffrn 色仪； c) 拉力机； d) 辅材，同 5. 5. 10. 3 0 5.5. 11.3 试样制备 取尺寸为 300 mm × 300 mmEVA 胶膜两块，按 5 . 5.10.4 要求制备 3 个层压件试样。 5.5. 11.4 试验过程 按 IEC 61215-2 : 2016 中 4. 13 的规定。 试验过程如下： a) 将所有试样放入高泪高湿老化试验箱中， 试验条件： 温度85 ℃土2 ℃，相对湿度85 %土5 % ; b) 试验时间：1 000 h ; c) 试验结束后将试样取州，在23 ℃土5 ℃，相对湿度小于 75 %的敞开环境下恢复2 h ~ 4 h 后，进 行外观检查，要求没有外观缺陷； d) 分别对试验前后层压件试样按 ASTM £313 2010 进行黄度指数YI 测量，每块试样测不少于 3 个点，试样黄度指数 YI 取所拥rj 点的平均值，记录老化后黄皮指数 YI 与老化前贯度指数YI 的差值，即黄变指数L,.YL 对于采用柔性背版材料的层压样，按 5. 5. 5 的试验方法测量试验前 后层压件中胶膜与玻躏之间的剥离强度。 5.5.12 干热老化试验（可选项目） 5.5. 12. 1 目的 测定同化后的 EVA 胶膜在高泪干燥的恒定条件下耐老化性能。 5.5.1 2 .2 仪器设备及辅材 仪器设备及辅材如下： a) 恒泪烘箱； b) 测色仪； c) 拉力机； d) 辅材，同 5. 5. 10. 3 0 5.5 . 12.3 试样制备 取尺寸为 300 mm × 300 mmEVA 胶膜两块，叠合好后将其夹在尺寸均为 300 mm × 300 mm 的超 向压花钢化被璃和背版之间，按产品要求的问化祖度和时间进行同化交联，制得层压件试样。 制备3 个 层 压件试样。 5.5 . 12 .4 试验过程 试验过程如下： a) 将所有试样放入烘箱中，试驹条件：泪度 105 ℃土5 ℃，相对温度低于 50% ; b) 试验时间 ： 500 h; c) 试验结束后将试样取向，在23 ℃土5 ℃，相对湿度小于 75 %的敞开环境下恢复2 h ~ 4 h 后，进 行外观检查，要求没有的外观缺陷； d) 分别对试验前后层压件试样按ASTM £ 3 13 2010 进行黄皮指数YI 测量，每块试样测不少于 3 个点，试样黄度指数YI 取所测点的平均值，记录老化后黄皮指数YI 与老化前黄度指数YI GB/T 29848-2018 的差值，即黄变指数.6YI。 对于采用柔性背板材料的层压样，按 5 . 5. 5 的试验方法测量试验前 后层压件中胶膜与玻璃之间的剥离强度。 5.5.13 紫外高温高湿老化试验（可选项目） 5.5.13.1 目的 用紫外高泪高湿力11 速老化试验来检验固化后的EVA胶膜暴露在大气中耐大气老化的性能。 5.5.13.2 仪器设备及辅材 仪器设备及辅材如下： a) 紫外高温高湿试验箱； b) 训色仪； c) 拉力机； d) 辅材，同 5. 5. 10. 3 。 5.5.13.3 试样制备 取尺寸为 300 mm × 300 mmEVA 胶膜两块，叠合好后将其夹在尺寸均为 300 mm × 300 mm 的超 向压花钢化破璃和背版之间，按产品要求的同化温度和时间进行固化交联，制得层压件试样。 制备 3 个 层压件试样。 5.5. 13.4 试验过程 试验过程如下： a) 将试样坡璃面朝向光源，放入紫外高祖高湿老化试验箱有效辐照区域内，试验条件： 1) 紫外光谱分布： 280 nm ~ 400 nm(UVB 280 nm ~ 320 nm,UVA 320 nm ~ 400 nm） ；辐射 强度： 120 W/ m2~ 250 W/ m2 , UVB 占 UV(A+B）能量的 3 %～10 %; 2) 在紫外辅照的同时，试验箱内试样表面调度保持在 85 °C 土2 ℃，相对湿度维持在 85%土5 %; 3) 牺照功率累积：按试样表面实际所受的辅照量进行累积。 b) 试验时间： 以高泪高湿运行时间计，300 h o c) 试验结束后将试样取出，在23 ℃土5 ℃， 相对湿度小于7 5%的敞开环境下恢复2 h ~ 4 h 后， 进 行外观检查，要求没有外观缺陷。 d) 分别对试验前后层压件试样按 ASTM E3 13-201 0 进行黄度指数 YI 测量，每块试样拥1］不少于 3 个点，试样黄度指数YI 取所测点的平均值，记录老化后黄皮指数YI 与老化前黄度指数YI 的差值，即黄变指数,6YI。 对于采用柔性背极材料的层压样，按 5 . 5. 5 的试验方法测量试验前 后层压件中胶膜与玻璃之间的剥离强度。 5.5.14 PCT 老化性能（ 可选项目） 5.5.14.1 目的 现1］ 定同化后的胶膜在高HfA高温高压的恒定温热条件下耐老化性能。 5.5.14.2 仪器设备及辅材 仪器设备及辅材如下： a) 高泪高压蒸煮老化试验箱； 12 GB/T 29848-2018 b ) iffrn 色仪； c) 拉力机； d) 辅材，同 5. 5. 10. 3 0 5.5.14.3 试样制备 取尺寸为 300 mm × 300 mmEVA 胶膜两块，按 5 . 5 . 10.4 要求制备层压件。 制备 3 个层压件试样。 5.5.14.4 试验过程 试验过程如下： a) 将试样放入PCT 老化试验箱中，设定试盼条件： 泪度 121 ℃土0. 5 ℃，相对湿度99%～100% ; b) 试瞬时间： 48 h; c) 试骄结束后将试样取州，在23 ℃土5 ℃，相对湿度小于 75 %的敞开环境下恢复2 h~ 4 h 后，进 行外观检查，要求没有外观缺陷； d) 分别对试验前后层压件试样按 ASTM £313 2010 进行黄度指数YI 测量，每块试样测不少于 3 个点，试样贯度指数YI 取所测点的平均值，记录老化后黄皮指数YI 与老化前贯度指数YI 的差值，即黄变指数L,.YI 。 对于采用柔性背板材料的层压样，按 5. 5. 5 的试验方法测量试验前 后层压件中胶膜与玻璃之间的剥离强度。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6. 1. 1 通则 产品刷厂应经生产厂质检部门按本标准规定检验合格后，井，附上产品质量合格证， 方能归厂。 6.1.2 出厂检验项目 外观、规格及偏差、交联度和收缩亘在。 6. 1.3 出厂检验组批 使用同批原料，同一配方，在相同了艺条件下生产的同一规格的 EVA 胶膜为一个检查批，以胶膜 面积为单位。 6.1.4 出厂检验抽样 出厂检验按GB/T 2828 . 1 2012 的规定进行，采用特殊检验水平 S-3 ， 正常检验一次抽样方案，接 收质量限（AQU6. 50 6.2 型式检验 当有下列情况之一时，应进行型式检验，型式检验包括本标准中要求中的全部项目，表 2 中第 13 项、第 14 项、第 15 项为可选项目。 a) 新产品定型鉴定时； b) 产品的原材料、工艺配方等有较大改变，可能影响产品’性能时； c) 产品停产1 年以上重新生产或新机器生产时； d) 同家质量监督检验机构提出型式检骗的要求时； 13 GB/T 29848-2018 c) 州厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 7 包装、 标志、运输和贮存 7. 1 包装 7. 1. 1 产品以卷为单位，每卷产品做防潮防尘包装。 7. 1.2 每卷产品附有合格证，项目为： 产品型号、规格、批号、生产日期。 7.2 标志 每箱产品出厂时应标明：生产厂名、产品名称、型号、规格、数量、生产日期、执行标准。 7.3 运输 产品应避光、避热、避潮运输，避免摔打和露天堆放，不得使产品弯曲和包装破损。 7.4 贮存 7.4. 1 贮存地点 产品应贮存在室内，翻度控制在0 ℃～30 ℃范固内，相对湿度低于60 %，避免直接光照。 不要靠近 加热设备和暴露在有灰尘的地方。 7.4.2 贮存要求 贮存要求如下： a) 在开箱之前，检查贮存产品的包装箱应原封不动； b) 一旦原包装箱被打开， 产品应在24 h 内使用完，未用部分用原包装或相似包装重新封好。 7.4.3 贮存时间 产品向生产之日起，贮存期为 6 个月。 14 GB/T 29848-2018 目U 昌 本标准按照GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准代替 GB/T 29848-2013 《 光伏组件封装用乙烯－醋酸乙烯酣共聚物（ EVA）胶膜》，与 GB/ T 29848-2013 相比，主要技术变化如下： 一一修改了适用范围（见第 1 章，2013 版的第1 章）； 修改了规范性引用文件（见第2 章，2013 版的第2 章h 增加了透明 EVA 胶膜、白色 EVA 胶膜、面密度的术语和定义，删除了 EVA 胶膜、交联度、ll:JI: 缩率的术语和定义（见第 3 章，2013 版的第3 章）； 一一修改了规格要求， 分为透明 EVA 规格、白色 EVA 规格， 并增加了面密度偏差（见 4. 1, 2013 版 的 4.1 ); －一增加了外观要求中“无折痕、无污点”（见4. 2 ,2013 版的4. 2) ; 增加了透明 EVA 的物理性能要求，将 2013 版表2 中的“指标”改为了“透明 EVA 指标”， 同时 删除了醋酸乙烯含量要求， 修改了透光率、剥离强度、体积电阻率、耐紫外老化性能、高温高由 老化性能，击穿电压强度改为了电气强度，增加了拉伸强度、断裂伸长率、耐电痕化指数、干热 老化性能（可选项目）、紫外高据高湿老化性能（可选项目） 、 PCT 老化性能（可选项目 ） ，（见 4. 3 ,2013 版的4. 3 ); 一一将“试样要求”改为“试验条件”，同时修改了相关要求（见 5. 2 , 2013 版的 5. 2) ; 修改了厚度测试方法，增加了面密度偏差测试方法（见 5 . 3 , 2013 版的 5 . 3) ; 修改了外观检查方法（见 5.4,2013 版的 5. 4); 增加了面密度偏差试验方法（见 5. 3. 2); －一删除了陪酸乙烯醋（VA）含量测试方法（见 5. 5 , 2013 版的 5. 1 和附录A) ; 一一修改了透光率测试方法中试样制备中对样品的要求，增加｜了辅材的要求（见 5. 5.1, 201 3 版的 5.5.2); 一一增加了反射束试联方法（见 5. 5. 2) ; 修改了交联度试验方法，增加了差示扫描量热法，并将二甲苯萃取法作为仲裁法（见 5 . 5. 3 , 2013 版的 5. 5. 3); 一一增加了拉伸强度和断裂伸长率测试方法（见5 . 5 .4) ; 一一修改了剥离强度测试方法（见 5. 5. 5,201 3 版的 5 . 5.4) ; 一一修改了收缩率测试方法（见 5. 5. 6 ,2013 版的 5. 5. 5); 一一修改了电气强度测试方法（见 5. 5. 8 , 201 3 版的 5 . 5. 7); －一增加了耐电痕化指数洲民方法（见 5. 5. 9) ; 修改了耐紫外老化性能测试方法（见 5. 5 . 10,201 3 版的 5. 5. 8); 修改了高泪高湿老化性能测试方法（见 5 . 5 . 11,2013 版的 5 . 5. 9); 增加了干热老化性能、紫外高温高湿老化性能、PCT 老化性能的测试方法（见 5. 5 . 1 2, 5. 5.1 3 , 5.5. 14); 一一出厂检验项目中增加了“规格及偏差”（见 6.1. 2 ,2013 版的 6 . 1.2) ; 一一修改了型式检验（见 6. 2, 201 3 版的 6. 2); 修改了包装箱打开后产品的使用期限（见 7.4. 2 , 2013 版的 7.4. 2） 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 I GB/T 29848-2018 本标准由全同半导体设备和材料标准化技术委员会（SAC/TC 203）提出并归口 。 本标准起草单位：杭州、｜ 福斯特应用材料股份有限公司、同家太阳能光伏产品质量监督检验中心、常 熟问特斯阳光电力科技有限公司、中｜司电子技术标准化研究院、天合光能股份有限公司、上海海优戚新 材料股份有限公司、北控清洁能源集团有限公司、黄河水电光伏产业技术有限公司、上海晶澳太阳能科 技有限公司、英利能源（中｜司）有限公司、中节能太阳能科技（慎江）有限公司、常州｜斯威克光伏新材料有 限公司、苏州度辰新材料有限公司、祖州瑞阳光伏材料有限公司、中利腾晖光伏科技有限公司。 本标准主要起草人： 周光大、桑煎、鲍军、裴会JII 、何发林、句宪芳、单演炎、许涛、冯亚彬、卢刚、 侯宏兵、全杨、文lj 亚峰、倪丹卿。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/ T 29848 2013 。 II GB/T 29848-2018 光伏组件封装用乙烯－醋酸乙烯醋共聚物 (EVA） 胶膜 1 范围 本标准规定了光伏组件封装用乙烯－酣酸乙烯醋共聚物（EVA）胶膜（以下简称EVA 胶膜）的术语 和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于地面晶体硅光伏组件封装用 EVA 胶膜，薄膜组件可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日 期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 件 GB/ T 1033. 1- 2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1 部分： 浸渍法、液体比重瓶法和I i商定法 GB/ T 1040 . 1-2006 塑料拉伸性能的测定第1 部分： 总则 GB/ T 1040.3- 2006 塑料拉伸性能的测定第3 部分： 薄膜和薄片的试验条件 GB/ T 1408 . 1-2016 绝缘材料 电气强度试验方法第1 部分： T频下试验 GB/ T 1410- 2006 间体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/ T 2410- 2008 透明塑料透光亘在和雾度的测定 GB/ T 2790- 1995 胶枯剂 180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料 GB/ T 2828 . 1- 2012 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（ AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/ T 29 18- 1998 塑料试样状态调节和试盼的标准环境 GB/ T 4207- 2012 间体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法 GB/ T 6672- 2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法 IEC 61215- 2 , 2016 地面用光伏组件设计鉴定和定型 第 2 部分： 试验程序［Terr巳strial photo - volta ic( P V) m odules- Design qualification and type approva- Part 2 :Test procedur巳s] ASTM £ 313- 2010 仪器测量的颜色坐标的向度与黄度指数计算规程（Standard practice for cal- culating ye llowness and whiteness indices from inst rumentally m巳asured color coordinates) ASTM £ 424 -71(2015) 薄极材料的太阳能传播和反射的试验方法［Standard t est meth ods for solar ener gy transmittanc e and r eflectance( ter restr ial) of sheet material s] 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 透明 EVA 胶膜 tran sparent EVA film 以 EVA 树脂为主要原料，添加各种助剂，经熔融力（I 下成型，外观呈透明状，用于地面光伏组件封装 的胶膜。 GB/T 29848-2018 3.2 白色 EVA 股膜 wh ite EVA film 以 EVA 树脂为主要原料，添加l 向色棋料和各种助剂，经熔融力nT成型，外观呈内色状，用于地面光 伏组件封装的胶膜。 3.3 面密度 surface d ensity 单位面积的 EVA 胶膜质量。 4 要求 4.1 规格及偏差 单卷产品的规格应符合表1 的规定。 表 1 规格及偏差 占去 J贾 透明 EVA 胶膜规格 序 目 h色EVA 胶膜规格 l 0.2~ 0.8 0.2~ 0.8 厚度／mm 2 面密度偏差／% ± 5 ± 5 0.90~ 0.98 0.90~ L 10 3 密度／（g/cm勺 注： 特殊规格和要求可按合同规定执行。 4.2 外观 产品表面应平整，无折痕、无污点、无可见杂质、无气泡，压花清晰。 4.3 物理性能 产品的物理性能应符合表2 的规定。 表 2 性能要求 透明 EVA胶膜指标 序号 项 目 产1 色EVA 胶膜指标 波长380 nm ~ l 100 nm ~90 . 5 透）＇（； 率／ l % i波长290 nm~ 380 nm UV 高透型： 注70 UV截止型： 运30 2 反射率（400 nm~ 700 nm ) /% 二三90 。。 二主75 注75 交联皮／% 4 拉伸强度／MPa 注16

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