光伏组件辅助蓝狮平台注册材料pdf光伏组件辅助材料 加工光伏组件时用到的辅助材料主要包括：前表面材料、胶质密封材料 EVA、背板材料、边框材料、焊带、助焊剂等。把它们称为辅助材料，是相对于 “主材料”电池片而言的。 一、前表面材料 前表面，即光伏电池的上表面、顶表面。 1.对前表面材料性能的要求 ⑴ 透光性好。对能使电池片发生光伏反应的太阳光（波长在320～1100nm） 的透光率在91%以上。 ⑵ 对光的反射性要求：对于波长大于 1200nm 的红外线有较高的反射率。 ⑶ 不渗水、耐冲击。 ⑷ 耐紫外线照射。 ⑸ 散热性要求：热阻系数低，易散热。 ⑹ 较高的机械强度和硬度 2.常用的前表面材料 常用的前表面材料有丙烯酸聚合物、低铁钢化玻璃。其中又以低铁钢化玻璃 （俗称光伏玻璃）最为常见 。 低铁玻璃，又名超白玻璃。普通玻璃的三氧化二铁含量一般控制在0.2%左 右，而新型太阳能光伏玻璃（超白玻璃）的三氧化二铁含量必须控制在0.015%以 内，才能保证其透光率和白度。超白玻璃用特殊工艺技术制成，如水晶般晶莹剔 透，有极高的透光率，特别适用于植物园、海洋水族馆、博物馆、大剧院、高级商 店橱窗、高级建筑大厅，以及复印机、扫描仪等电子产品和太阳能装置等。超白玻 璃可以像其它的浮法玻璃一样进行深加工。如钢化，弯曲，夹胶，中空装配等。 钢化玻璃。普通玻璃实际强度大大低于理论强度的原因是玻璃表面存在大量 微裂纹，据测定，在 1 表面有 300 个左右的微裂纹，它们是在生产、加工和使用过程中产生的。提高玻璃 强度的方法是采用热钢化或化学钢化的方法使玻璃表面产生压应力，以抑制表面微 裂纹的扩展。热钢化的方法是把玻璃加热到一定温度后，在冷却介质中急剧均匀冷 却。钢化后的玻璃不能再进行切割和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要 的形状，再进行钢化处理。 3.光伏玻璃的质量要求 ⑴ 厚度：钢化玻璃标准厚度为 3.2mm，误差为±0.2mm。 ⑵ 外观质量要求。 ① 对气泡的限制要求：不允许有长度大于 1mm 的集中气泡；对于长度小于 1mm 的气泡，每平方米不得超过 6 个。 ② 对划伤的限制：宽度小于 0.1mm、长度小于 50mm 的划伤，每平方米内不 超过 4 条；宽度在 0.1mm～0.5mm、长度小于 50mm 的划伤，每平方米内不超过 1 条；不允许出现宽度大于 0.5mm 的划伤。 ③ 不允许有结石、裂纹、缺角等缺陷。 ⑶ 平整度要求：要求无波形弯曲，弓形弯曲小于 0.2%。 二、胶质密封材料 EVA 光伏组件是光伏玻璃、连接好的电池片、背板材料黏结在一起形成的，用到 的黏结材料就是胶质密封材料EVA 薄膜，外形就像塑料薄膜。 EVA 是一种热熔胶。在常温下为固体，加热到一定温度后变成能流动的、熔 融的、有黏性的液体粘合剂。EVA 是乙烯－乙酸乙烯（醋酸乙烯）酯的共聚物，它 是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为 EVA。 1. EVA 的性能和应用 一般来说，EVA 树脂的性能主要取决于乙酸乙烯的含量、分子量的大小（一 般用熔融指数 MI 表示）。 当熔融指数（MI）一定，乙酸乙烯含量提高时候，其弹性、柔软性、相溶 性、透光性等也随着提高。当乙酸乙烯含量一定时候，熔融指数增加时，则软化点 下降，加工性和表面光泽改善但强度会下降。反之，熔融指数的降低、分子量增 大，冲击性能和抗环境应力开裂性能提高。 研究表明，当乙酸乙烯含量为 28％～33％ ，熔融指数为 10 ～400 时，最适 合做光伏组件的封装材料。为增加其耐热性、降低热胀冷缩、耐紫外线照射等，还 要加入其它的一些材料。 EVA 树脂用途很广。一般情况下，乙酸乙烯含量在 5%以下的 EVA，其主要产 品是薄膜、电线电缆、LDPE 改性剂、胶粘剂等；乙酸乙烯含量在 5%～10%的EVA 产 品为弹性薄膜等；乙酸乙烯含量在 10% ～ 28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层 制品；乙酸乙烯含量在 28% ～ 45%，主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材， 注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。EVA 树脂在油墨、箱包、酒瓶垫盖等 领域也有较为广泛的应用。 2. EVA 在光伏组件中的应用 EVA 在光伏组件中是光伏玻璃和电池片之间、电池片和背板材料之间的黏结 材料。把这些材料按五层结构敷设好以后，将其放入层压机内，通过抽真空将组件 内的空气抽出，然后加热使EVA 熔化将电池片、玻璃和背板粘接在一起，最后冷却 取出组件。 在此过程中，EVA 起到的是交联固化作用。 ⑴ 交联固化 交联就是高分子化合物的支链之间通过化学反应连接在一起。理论上，高分 子化合物百分之百交联后，分子就会变成一个巨大分子，可以理解为整个物体就是 一个分子。这个分子不能溶解，只能分解，所以称为固化。 ⑵ 层压时 EVA 的交联固化 光伏组件用 EVA 是经过改性的 EVA，即添加了有机氧化物交联剂。目的是为 了使EVA 在层压时发生交联固化反应。 真空层压工艺是针对 EVA 的特性来设计的。这个工艺的主要 目的就是使EVA 实现最优程度的交联固化，同时防止移位和气泡的产生。 层压时，EVA 被加热到一定温度，变成熔融状态的流体，与玻璃、电池片、 背板产生黏合，此过程既有物理的黏结又有化学的键合作用。即，EVA 在加热熔融 的同时会发生交联固化反应。 层压时，选择一适宜的层压温度，使 EVA 在熔融中获得流动性，同时发生交 联固化反应。随着反应的进行，交联度增加，EVA 失去流动性，起到封装的作用。 固化后的EVA 胶膜有相当高的透光率、粘接强度、热稳定性、气密性及耐老化性 能，这些性能的高低又和 EVA 的交联度密切相关。 EVA 交联度的大小既和 EVA 材料本身有关，又和交联温度和交联时间有关。 一般交联度达到 60%以上时，就不再发生热胀冷缩。 三、背表面材料 TPT 1.背表面（背板）的作用、性能要求 太阳能背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用。由于背 板位于最外层，长期工作在在大气环境中，它应具有以下功能和性能： ⑴ 有一定的机械强度； ⑵ 阻隔性：能保护光伏组件不受水汽的侵蚀；阻隔氧气防止氧化； ⑶ 良好的绝缘性； ⑷ 耐高低温； ⑸ 良好的耐老化性、耐腐蚀性； ⑹ 可以反射阳光，提高组件的转化效率； ⑺ 较高的热导性，降低组件的温度； ⑻ 与 EVA 粘结强度高。 2.背板材料 背板材料为复合薄膜，即背板材料是 由几层材料复合而成的。常用背板种类 有 TPT、TPE、全 PET、PET/聚烯烃等四种结构。其 中，TPT、TPE 中字母的含义如 下 ⑴ T，原指杜邦公司的聚氟乙烯（PVF）薄膜（商品名为Tedlar），现指所 有的氟塑料薄膜。简而言之，T 就是氟塑料薄膜。 氟塑料，是分子结构中含有氟原子的一类热塑性树脂，是国民经济各部门， 特别是尖端科学技术和国防工业不可缺少的重要材料。它具有优异的耐高低温性 能、绝缘性能、化学稳定性能、耐候性能、不燃性能等特性。氟树脂的主要品种有 聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯-四氟乙烯共 聚物(ETFE)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物 (ECTFE)、聚氟乙烯（PVF）等。其中以聚四 氟乙烯为主。 ⑵ P，指双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，即 PET 薄膜，俗称涤纶。 背板一般都用 PET 膜来作为支持体。由多层 PET 复合而成
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